admin_ccbexim

Bánh mì tươi là món ăn phổ biến, được nhiều đối tượng yêu thích từ học sinh, sinh viên cho đến nhân viên văn phòng hay những người lao động. Với tính tiện lợi, giá cả phải chăng và hương vị ngon miệng, bánh mì tươi dễ dàng phù hợp với nhu cầu ăn uống của nhiều người trong xã hội. 

Khi đọc thành phần, chúng ta không khỏi bắt gặp dòng chữ “tinh bột biến tính”. Đúng vậy, ngoài nguyên liệu chính là bột mì, tinh bột biến tính cũng đóng vai trò quan trọng trong sản xuất bánh mì tươi, giúp ruột bánh mềm xốp và nhân bánh ổn định.

Cùng CCB tìm hiểu về quy trình sản xuất bánh mì tươi nhé.

Các bước trong quy trình sản xuất bánh mì tươi

Bánh mì ngon bắt đầu từ những nguyên liệu đơn giản: bột mì, nước, men, muối và đôi khi là chút đường, sữa hay bơ để tăng hương vị. Ngoài những nguyên liệu cơ bản trên, mỗi nhà máy sẽ có một bí quyết riêng để tạo nên sự khác biệt,

Dù mỗi nhà máy đều có “bí quyết riêng” để tạo dấu ấn cho chiếc bánh của mình, thì tất cả đều bắt đầu từ những nguyên liệu cơ bản quen thuộc – nền móng tạo nên một ổ bánh mì thơm ngon. Những nguyên liệu đơn giản: bột mì, nước, men, muối và đôi khi là chút đường, sữa hay bơ để tăng hương vị. 

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu và định lượng

Bột mì: là nguyên liệu các nguyên liệu khác dựa vào để tính % 

Tinh bột biến tính: E1420, E1414, E1422…: hàm lượng sử dụng 2-10%

Nước: 50-60%

Trứng gà: 20-30%

Men nở (men instant khô hoặc men tươi): 1-2%

Muối: 1-2%

Đường: 15-20%

Bơ thực vật hoặc dầu ăn: 30%

Phụ gia thực phẩm:: chất nhũ hóa, enzyme, chất bảo quản…

Bước 2: Nhào bột

Trộn bột mì, tinh bột biến tính, đường, muối, men và nước.

Nhào ở tốc độ thấp 2–4 phút, sau đó tốc độ cao 6–10 phút cho đến khi tạo thành khối bột đồng nhất, có độ kéo giãn tốt.

Bước 3: Ủ lần 1 (Ủ sơ cấp)

Ủ bột 20 – 30 phút ở nhiệt độ 28–30°C, độ ẩm khoảng 75–80%.

Giúp men hoạt động, sinh khí CO₂ làm phồng bột.

Bước 4: Chia và tạo hình

Chia khối bột thành các phần nhỏ đúng khối lượng (thường 50–100g).

Tạo hình theo loại bánh mong muốn (ổ dài, tròn, baguette, v.v.).

Bước 5: Ủ lần 2 (Ủ cuối)

Ủ bánh sau khi tạo hình từ 45 – 60 phút ở nhiệt độ 35–38°C, độ ẩm 80–85%.

Kiểm tra bánh đạt thời gian ủ bằng cách nhấn tay nhẹ vào bánh có vết lõm.

Vết lõm đàn hồi chậm: => Ủ hoàn thành.

Vết lõm đàn hồi nhanh:=> Ủ chưa tới.

Vết lõm không đàn hồi: => Ủ quá giờ.

Bước 6: Nướng bánh

Nướng ở nhiệt độ 180–220°C tùy loại bánh và kích cỡ.

Thời gian từ 10–25 phút.

Có thể phun sương nước trước khi nướng để tạo lớp vỏ giòn.

Bước 7: Làm nguội và đóng gói

Để bánh nguội tự nhiên trên giá, sau đó đóng gói bằng túi nilon hoặc bao bì hút chân không để bảo quản.

Lợi ích khi sử dụng tinh bột biến tính

Tăng độ mềm và giữ độ ẩm lâu hơn, bánh không bị khô cứng sau vài tiếng.

Cải thiện cấu trúc ruột bánh: xốp, đều, không bị bết.

Tăng thời gian bảo quản, đặc biệt với bánh mì tươi bán trong siêu thị, cửa hàng tiện lợi.

Hạn chế hiện tượng hồi cứng (retrogradation) của tinh bột sau khi bánh nguội.

Tạo độ ổn định của sốt trong một số sản phẩm bánh mì tươi nhân: socola, phomai,…

Một số lưu ý 

• Nguyên liệu đầu vào

Đảm bảo bột mì, tinh bột biến tính, men, nước và phụ gia đạt chất lượng, có nguồn gốc rõ ràng, không quá hạn.

• Giám sát quy trình

Kiểm soát thời gian, nhiệt độ và độ ẩm khi nhào bột, ủ bột và nướng bánh.
Trộn tinh bột biến tính kỹ để tránh vón cục, ảnh hưởng kết cấu bánh.

• Kiểm tra sản phẩm đầu ra

Bánh phải nở đều, vỏ vàng đẹp, ruột xốp, không bết.
Mùi vị thơm ngon, không có mùi lạ.
Kiểm tra độ ẩm và thời hạn sử dụng (thường 2–5 ngày nếu đóng gói kín)

• Tuân thủ tiêu chuẩn và an toàn thực phẩm

Áp dụng các tiêu chuẩn như TCVN 7274:2003, QCVN 8-1 & 8-2:2011/BYT.
Thực hành tốt GMP, HACCP.
Kiểm tra định kỳ vi sinh, kim loại nặng và phụ gia thực phẩm.

Kết luận

Để hiểu sâu thêm về ứng dụng của tinh bột biến tính trong bánh mì tươi, quý khách hàng để lại thông tin hoặc liên hệ đến số Hotline: +84972913136 để được bên em tư vấn và hỗ trợ tận tình nhé.

Hạt nêm là gia vị phổ biến trong ẩm thực Việt Nam và Đông Nam Á, được sản xuất từ nhiều nguyên liệu như bột gia vị, muối, đường, bột ngọt, bột hành, tỏi và chất ổn định. Trong số các thành phần, tinh bột khoai mì và tinh bột biến tính 1442 đóng vai trò thiết yếu trong việc ổn định cấu trúc, tăng độ kết dính và giảm chi phí sản xuất.

Tùy theo thương hiệu và vùng miền, hạt nêm có thể chứa thêm thịt gà, thịt bò hoặc các gia vị tự nhiên khác để tạo hương vị đặc trưng. Trong bài viết này, CCB sẽ giới thiệu qua cho anh chị về quy trình sản xuất hạt nêm có sử dụng tinh bột biến tính nhé.

Các bước trong quy trình sản xuất hạt nêm

Chuẩn bị nguyên liệu

Nguyên liệu chính:

• Thịt (gà, bò, heo): Cung cấp hương vị đặc trưng
• Xương: Chiết xuất nước dùng, tạo độ ngọt
• Rau củ (hành, tỏi, cà rốt, củ cải): Bổ sung hương vị tự nhiên
• Gia vị (muối, đường, bột ngọt)
• Chất điều vị (MSG, acid amin tự nhiên)
• Tinh bột sắn/ngô và tinh bột biến tính E1442: Tạo độ kết dính và ổn định cấu trúc

Tiêu chuẩn chất lượng: Tất cả nguyên liệu phải tươi, không có mùi lạ, nguồn gốc rõ ràng và đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

Xử lý sơ bộ

Nguyên liệu được rửa sạch, loại bỏ tạp chất rồi đưa vào nồi hầm để chiết xuất chất dinh dưỡng từ xương và thịt, tạo nước dùng thơm ngon. Một số quy trình sử dụng bột hành, bột tỏi để tiết kiệm thời gian.

Phối trộn nguyên liệu

Công thức phối trộn cơ bản thường bao gồm:

• Bột ngọt (MSG): 50-60%
• Muối: 15-20%
• Đường: 10-15%
• Gia vị bột gừng, tỏi: 5-10%
• Chất ổn định 1442, tinh bột khoai mì/sắn: 5-10%
• Các nguyên liệu khác: bột hương vị, chiết xuất nấm men

Tạo hạt

Có nhiều phương pháp tạo hình hạt nêm, gồm:

a) Ép đùn (Extrusion)

• Quy trình: Hỗn hợp gia vị được trộn đều, đùn qua khuôn dưới nhiệt độ và áp suất cao, sau đó cắt thành kích thước mong muốn.
• Ưu điểm: Tạo hạt đồng đều, dễ điều chỉnh kích thước.

b) Tạo hạt tầng sôi (Fluidized Bed Granulation)

• Quy trình: Hỗn hợp gia vị được phun lên lớp không khí nóng tạo chuyển động như chất lỏng.
• Ưu điểm: Hạt có bề mặt mịn, dễ hòa tan.

c) Phun sương (Spray Drying)

• Quy trình: Hỗn hợp gia vị được phun dưới dạng sương vào không khí nóng.
• Ưu điểm: Nhanh chóng, phù hợp sản xuất quy mô lớn.

d) Phương pháp nén (Pelletizing)

• Quy trình: Gia vị được nén thành viên nhỏ dưới lực ép.
• Ưu điểm: Đơn giản, dễ thực hiện.

e) Vỗ nén (Tableting or Compaction)

• Quy trình: Sử dụng thiết bị nén để tạo viên gia vị đồng đều.
• Ưu điểm: Dễ kiểm soát hình dạng, kích thước.

5. Sấy khô

Các phương pháp sấy khô phổ biến:

a) Sấy nhiệt (Hot Air Drying)

• Quy trình: Hạt nêm được đưa vào buồng sấy với không khí nóng (50-120°C).
• Ưu điểm: Dễ thực hiện, hiệu quả cho sản xuất quy mô lớn.

b) Sấy chân không (Vacuum Drying)

• Quy trình: Sấy trong môi trường áp suất thấp giúp giảm nhiệt độ sấy.
• Ưu điểm: Giữ được hương vị, màu sắc và giá trị dinh dưỡng tốt hơn.

6. Sàng lọc và đóng gói

Quy trình sàng lọc:

• Loại bỏ tạp chất và hạt không đạt tiêu chuẩn
• Phân loại hạt nêm theo kích thước

Các loại bao bì:

• Bao bì nhựa (PE): Phổ biến, chi phí thấp
• Bao bì giấy: Thân thiện môi trường
• Bao bì kim loại (aluminum foil): Bảo vệ tốt, chi phí cao
• Bao bì Composite: Kết hợp giấy, nhựa và kim loại

Quy trình đóng gói:

• Chuẩn bị bao bì
• Đóng gói tự động
• Kiểm tra chất lượng
• In thông tin
• Đóng thùng carton

Tiêu chuẩn chất lượng hạt nêm

Chỉ tiêu cảm quan

• Màu sắc: Đồng đều, không có vết bẩn
• Mùi vị: Thơm đặc trưng, dễ chịu
• Hình dạng: Đều, không vón cục

Chỉ tiêu thành phần dinh dưỡng

• Hàm lượng protein
• Chất béo
• Carbohydrate, muối, khoáng chất

Chỉ tiêu an toàn vệ sinh thực phẩm

• Hàm lượng vi sinh vật
• Hàm lượng chất bảo quản
• Hàm lượng kim loại nặng
• Kiểm tra tạp chất

Công dụng của tinh bột khoai mì/tinh bột biến tính trong sản xuất hạt nêm

• Tạo độ kết dính và kết cấu: Giúp các thành phần kết lại với nhau, tạo hạt nêm đồng nhất và dễ tan.
• Giảm độ ẩm và tăng bảo quản: Tính hút ẩm giúp kéo dài thời gian bảo quản, ngăn ngừa vón cục và hư hỏng.
• Duy trì hương vị: Giúp giữ hương vị lâu dài, tăng khả năng giữ gia vị.
• Cải thiện màu sắc: Tạo màu sắc đồng đều, tự nhiên cho sản phẩm.
• Ổn định cấu trúc: Ngăn phân tách các thành phần, duy trì chất lượng đồng đều.
• Giảm chi phí sản xuất: Là nguyên liệu chi phí thấp, giúp giảm giá thành mà vẫn đảm bảo chất lượng.

Kết luận

Việc tuân thủ quy trình sản xuất nghiêm ngặt là điều kiện tiên quyết để đảm bảo chất lượng và an toàn cho hạt nêm. Tinh bột sắn, tinh bột ngô và tinh bột biến tính đóng vai trò quan trọng, mang lại giải pháp hiệu quả cho công nghệ sản xuất hạt nêm.

Thông qua bài viết này, CCB hy vọng những thông tin về Quy trình sản xuất hạt nêm sẽ hữu ích đến anh chị. Anh chị quan tâm đến sản phẩm tinh bột sắn, tinh bột biến tính đừng quên để lại thông tin hoặc liên hệ đến số Hotline: +84972913136 để được bên em tư vấn và hỗ trợ tận tình nhé.

Không biết từ bao giờ, tương ớt đã trở thành món gia vị không thể thiếu trong các mâm cơm của người Việt, với vị chua cay nhè nhẹ hòa quyện cùng hương thơm đặc trưng của tỏi, làm cho món ăn thêm phần hấp dẫn. Để tạo ra một sản phẩm tương ớt chất lượng, quy trình sản xuất phải được kiểm soát nghiêm ngặt, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm. Quy trình sản xuất tương ớt chuẩn là yếu tố quyết định đến chất lượng, độ an toàn và sự ổn định của sản phẩm.

Việc ứng dụng tinh bột biến tính thay thế các phương pháp truyền thống không chỉ giúp cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn đáp ứng nhu cầu thị trường về các sản phẩm an toàn, tự nhiên và tiết kiệm chi phí. Qua bài viết này, cùng CCB tìm hiểu quy trình sản xuất tương ớt nhé.

Chuẩn bị nguyên liệu

Ớt: Đây là thành phần quan trọng nhất trong tương ớt, cung cấp độ cay đặc trưng, màu sắc và hương vị sản phẩm. Lựa chọn ớt đỏ chín đều, cứng không bị dập nát

Cà chua: Tạo màu sắc, vị chua nhẹ, tương cảm quan cho sản phẩm. Chọn cà chua chín mọng, da căng, không bị dập nát.

Tỏi: Tỏi giúp tạo ra hương vị thơm ngon, thêm phần đậm đà cho tương ớt. Tỏi có thể được xay nhuyễn hoặc băm nhỏ tùy thuộc vào công thức.

Chất ổn định cấu trúc: Tinh bột biến tính E1422 và xanthan gum giữ cấu trúc, giúp sản phẩm không bị tách nước, tạo sánh mịn cho sản phẩm.

Giấm: Giấm giúp tạo ra độ chua, cân bằng vị cay của ớt và làm tăng hương vị tổng thể của tương ớt.

Đường: Đường tạo nên sự ngọt nhẹ, giúp giảm bớt độ cay nồng và mang lại sự hài hòa cho hương vị tương ớt.

Muối: Muối là thành phần giúp tăng cường vị mặn, đồng thời là chất bảo quản trong nhiều công thức tương ớt.

Nước: Được sử dụng để điều chỉnh độ đặc của tương ớt, giúp tương ớt có thể dễ dàng sử dụng và trộn đều.

Quy trình sản xuất

Tùy vào công nghệ, thiết bị, và cơ sở vật chất của mỗi nhà máy hay cơ sở sản xuất, quy trình sản xuất có thể có sự khác biệt đáng kể. Mỗi đơn vị sẽ áp dụng các phương pháp và kỹ thuật phù hợp với điều kiện cụ thể của mình để tối ưu hóa hiệu quả và chất lượng sản phẩm. Dưới đây là một cái nhìn tổng quan về quy trình sản xuất tương ớt, giúp bạn hiểu rõ hơn về các bước cơ bản trong việc tạo ra sản phẩm từ nguyên liệu đến thành phẩm.

Bước 1: Sơ chế nguyên liệu

Ớt: loại bỏ tạp chất, cuống lá, rửa sạch trong nước sau đó được chần qua nước nóng để sản phẩm giữ được màu sắc khi xay, đồng thời giúp sản phẩm xay mịn hơn.

Cà chua: rửa sạch, cắt nhỏ, chần sơ qua nước nóng. Mục đích của chần giúp tiêu diệt vi sinh vật, giảm hoạt tính của enzym gây sẫm màu. Nhiệt độ chần 95-100^oC, thời gian 1-2 phút.

Tỏi: được lột bỏ lớp vỏ ngoài, rửa sạch.

Bước 2: Xay/nghiền

Ớt, cà chua, tỏi sau khi được sơ chế làm sạch sẽ được đưa qua máy xay/máy nghiền để làm sạch. Thường công đoạn này sẽ được xay riêng biệt để kích thước sau xay được đồng nhất.

Bước 3: Lọc

Hỗn hợp được đưa qua lưới lọc để loại bỏ sạch vỏ, hạt từ ớt và cà chua, tạo nên sản phẩm tương ớt mịn màng, không bị lợn cợn. Quá trình này có thể lặp lại nhiều lần để đảm bảo độ mịn nhất cho tương ớt

Bước 4: Phối trộn – gia nhiệt

Cho nước vào nồi nấu, sau đó cho gia vị vào khuấy đều, tiếp tục cho chất ổn định: tinh bột biến tính khoai mì E1422 (5-7%), Xanthan gum (0.1-0.5%) vào khuấy đều.

Gia nhiệt lên 65oC tiếp tục cho hỗn hợp ớt, cà chua, tỏi đã xay mịn cho vào nồi nấu khuấy đều. Tiếp tục bổ sung thêm các gia vị khác như giấm, chất điều vị, chất bảo quản.

Nồi nấu đạt nhiệt độ 95oC kết thúc quá trình nấu

Bước 5: Làm nguội – Chiết rót

Làm nguội giúp sản phẩm xuống nhiệt độ yêu cầu, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình rót chai.

Nhiệt độ sản phẩm đạt 50^oC thì tiến hành chiết rót tương ớt vào chai, hủ đóng nắp. Đưa qua bộ phận dán nhãn, đúng thùng.

Vai trò tinh bột biến tính trong sản xuất tương ớt

Tinh bột biến tính E1422 giúp cải thiện độ đặc, làm cho tương ớt có cấu trúc sánh mịn. Duy trì ổn định của tương ớt trong suốt thời gian bảo quản, ngăn sự phân tách giữa các thành phần trong tương ớt, tăng thời hạn cho tương ớt khi để ở nhiệt độ thường.

Tăng độ bóng mượt: Tinh bột biến tính tạo bề mặt bóng mượt, tăng độ bám dính giúp tương ớt dễ bám vào thực phẩm khi sử dụng.

Ưu điểm TBBT E1422 CCB: Giúp cải thiện chất lượng sản phẩm tương ớt, nâng cao tính ổn định, độ sánh và cảm giác miệng, đồng thời giúp kéo dài thời gian bảo quản sản phẩm mà không ảnh hưởng đến hương vị.

Hiện nay, CCB cung cấp đầy đủ giấy tờ chứng nhận: FDA, ISO 22000, Hồ sơ công bố,….

Hàm lượng sử dụng: 5-7%

Một số sự cố sản xuất thường gặp và cách xử lý sự cố

Hiện nay, một số đơn vị sản xuất hay gặp tình trạng sản phẩm bị tách lớp, tình trạng đó là do sản phẩm chưa ổn định cấu trúc. Biện pháp: Bổ sung tinh bột biến tính E1422 đúng tỉ lệ, sản phẩm phù hợp.

Đổi màu sau thanh trùng: Điều chỉnh pH sản phẩm, bổ sung thêm chất chống oxy hóa để giảm quá trình xuống màu của tương ớt.

Kết luận

Hy vọng những thông tin tại bài viết này sẽ giúp Quý khách hàng của CCB hiểu thêm về quy trình sản xuất tương ớt. Để được tư vấn thông số kỹ thuật, nhận thử mẫu E1422 cho sản phẩm tương ớt. Anh chị liên hệ số Hotline: +84972913136 để được tư vấn và nhận mẫu thử miễn phí.

Với nhịp sống bận rộn, thịt đóng hộp trở thành lựa chọn phổ biến nhờ sự tiện lợi và khả năng bảo quản lâu dài. Thịt đóng hộp có thể ăn ngay hoặc chế biến thêm món khác mà không cần cầu kỳ, vẫn giữ hương vị thơm ngon và đầy đủ dinh dưỡng. Sản phẩm này rất phù hợp cho các chuyến picnic, dã ngoại, hay dự trữ trong tình huống khẩn cấp mà không cần tủ lạnh.

Để hiểu sâu thêm về sản phẩm, cùng CCB tìm hiểu về quy trình chế biến thịt hộp trong bài viết này nhé!

Quy trình chế biến thịt hộp

Nguyên liệu 

Thịt heo thường dùng là thịt nạc vai – một trong những phần thịt phổ biến nhất được sử dụng trong sản xuất thịt hộp, vì nó có độ mềm vừa phải, không quá mỡ và có hương vị đậm đà. Thích hợp cho các sản phẩm như thịt heo hầm hoặc thịt xay trong đồ hộp.

Có thể sử dụng thịt đã đông lạnh hay thịt tươi sau khi giết mổ 3-4h. Nên dùng thịt tươi sau giết mổ là thịt trước giai đoạn co cứng để đảm bảo protein trong thịt chưa bị biến tính và khả năng giữ nước còn cao, độ mềm của thịt ở trạng thái tốt và giảm lượng hao hụt.

Tùy theo công nghệ chế biến và yêu cầu sản phẩm nhiều quy trình sẽ sử dụng thịt lạnh (thịt đã bảo quản lạnh) giữ nhiệt độ lạnh cho thịt trong suốt thời gian chế biến, để protein thịt không bị biến tính do nhiệt sinh ra trong quá trình chế biến.

Gia vị: muối, đường, bột ngọt, hành, tỏi, tiêu đều được kiểm soát đầu vào trước khi được đưa vào sản xuất giúp tăng hương vị cho sản phẩm.

Chất ổn định: tinh bột biến tính E1422, E1412, E1442 giúp cải thiện chất lượng, bảo quản và tính ổn định của thịt heo đóng hộp, giúp sản phẩm có thể duy trì chất lượng tốt hơn trong suốt quy trình chế biến thịt hộp và bảo quản thịt hộp.

Xử lý sơ bộ 

Thịt heo được lọc bỏ mỡ, lọc da lấy phần thịt nạc và loại bỏ tạp chất.

Thịt heo được rửa sạch với nước lạnh trước khi đưa vào công đoạn xử lý cơ học.

Xử lý cơ học

Cắt thịt: Tùy vào từng nhà máy mà thịt sẽ được cắt từng khúc theo kích thước yêu cầu, thái lát mỏng hoặc xay nhỏ.

Ướp massage

Ướp massage làm mềm cấu trúc thịt, tạo mùi thơm cho sản phẩm, tăng hiệu quả thẩm thấu các gia vị và các chất phụ gia và tăng khả năng giữ nước của thịt.

Thịt được cho bồn ướp cùng với gia vị muối ăn, nước mắm, đường, bột ngọt, hành tỏi….. Các gia vị này hòa thành dung dịch có bổ sung một lượng nước đá để giảm nhiệt độ dịch ướp.

Vào hộp – Chiết dịch

Thịt sau khi đã ướp đủ thời gian sẽ đem qua công đoạn cho thịt vào hộp và rót dịch. Mỗi hộp sẽ được định lượng thịt đủ số lượng theo yêu cầu tiêu chuẩn.

Dịch chiết bao gồm: nước, tinh bột biến tính, phụ gia thực phẩm… được gia nhiệt lên trên 85^oC.

Trong công đoạn này, tinh bột biến tính sẽ giúp dịch sản phẩm tăng độ dày, tăng tính cảm quan, ổn định được cấu trúc cho thịt hộp. Hàm lượng sử dụng là 3-10% so với dịch chiết.

Tiến hành chiết dịch chiết vào lon đựng sẵn thịt, dịch chiết luôn đảm bảo nhiệt độ trên 85^oC và phải rót cách mí hộp là 5mm. Đây là nhiệt độ tối ưu nhất đối với tác dụng bài khí.

Bài khí – ghép nắp

Công đoạn bài khí nhằm mục đích làm giảm áp suất bên trong hộp thực phẩm, ngăn chặn quá trình oxi hóa diễn ra bên trong hộp làm ảnh hưởng đến chất lượng của thực phẩm. 

Sau khi bài khí, hộp sẽ đưa qua hệ thống ghép nắp. Công đoạn này có tác dụng ngăn cách hoàn toàn môi trường trong hộp với môi trường bên ngoài.

Sau khi ghép mí, đồ hộp hoàn toàn kín, không khí hay vi khuẩn bên ngoài sẽ không thể xâm nhập làm ảnh hưởng đến chất lượng thực phẩm bên trong hộp. Ngăn chặn vi khuẩn hiếu khí trong hộp hoạt động, phát triển hoặc hộp đóng gói thực phẩm bị ăn mòn.

Tiệt trùng

Trong công nghệ sản xuất đồ hộp, công đoạn tiệt trùng là công đoạn quan trọng có tác dụng quyết định tới khả năng bảo quản và chất lượng của thực phẩm. 

Mục đích của tiệt trùng là:

• Tiêu diệt vi sinh vật nhằm đảm bảo thực phẩm được bảo quản lâu dài, an toàn khi sử dụng.
• Tiệt trùng tạo ra một môi trường vô trùng trong bao bì hoặc hộp thực phẩm, giúp sản phẩm không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường như không khí, độ ẩm, hay nhiệt độ, từ đó giữ cho thực phẩm luôn an toàn và ổn định trong suốt quá trình bảo quản.
• Tiệt trùng có tác dụng làm chín và làm mềm các cấu trúc của thịt, tạo hương vị thơm ngon.

Nhiệt độ tiệt trùng là 121^oC trong 30 phút – 1 tiếng

Bảo ôn

Sau khi tiệt trùng, sẽ tiến hành làm nguội hộp đến nhiệt độ thường rồi rửa sách hộp bằng nươc ấm. Tiến hành lau khô và phun hạn sử dụng.

Làm nguội sản phẩm nhanh giúp giữ được màu sắc của thực phẩm.

Đồ hộp sau khi được tiệt trùng làm nguội được đưa đến kho thành phẩm. Thời gian ổn định đồ hộp tối thiểu 15 ngày kiểm tra các tiêu chí về vi sinh, hóa học và cảm quan, trước khi phân phối ra ngoài thị trường. Điều này nhằm đảm bảo thành phẩm khi tới tay người tiêu dùng an toàn và đạt tiêu chuẩn.

Lưu ý trong quy trình chế biến thịt hộp

Tuân thủ các quy định vệ sinh an toàn thực phẩm: tất cả các nguyên liệu, bao gồm thịt heo và các phụ gia, cần phải được kiểm tra kỹ lưỡng về nguồn gốc, xuất xứ. Nhà xưởng phải sạch sẽ, khử trùng trước khi làm việc.

Kiểm soát chất lượng ở tất cả các công đoạn nghiêm ngặt từ khâu kiểm tra nguyên liệu đầu vào đến quy trình chế biến và bảo ôn.

Sử dụng tinh bột biến tính và các phụ gia khác cần sử dụng tỷ lệ phù hợp để không ảnh hưởng đến hương vị, cấu trúc của sản phẩm. Tinh bột biến tính, cần phải lựa chọn loại phù hợp với yêu cầu sản phẩm (ví dụ, khả năng giữ ẩm, kết dính, độ nhớt) mà không làm thay đổi quá nhiều tính chất tự nhiên của thịt heo.

Ứng dụng của tinh bột biến tính trong sản xuất thịt hộp

Tinh bột biến tính giúp cải thiện cấu trúc của thịt, tạo ra một cấu trúc thịt mềm mại nhưng vững chắc. Giúp thịt heo đóng hộp có độ kết dính tốt hơn mà không bị rã hoặc bị phân tách.

Ngoài ra, tinh bột biến tính có khả năng giữ nước tốt, giúp thịt heo đóng hộp duy trì độ ẩm, làm cho sản phẩm không bị khô và giữ được độ tươi ngon trong suốt quá trình bảo quản.

Đồng thời, nhờ tính chất gel hóa và giữ nước của tinh bột biến tính. Sản phẩm thịt heo đóng hộp có thể được bảo quản lâu dài mà không bị phân hủy hay mất chất lượng trong thời gian dài.

Trong quá trình chế biến thịt heo đóng hộp, tinh bột biến tính có thể giúp tạo sốt nước thịt có độ nhớt thích hợp, làm tăng hương vị và cảm giác khi ăn, đồng thời giúp tạo ra một lớp nước sền sệt, dễ dàng bảo quản và tiêu thụ.

Một số câu hỏi thường gặp

Loại thịt heo nào thích hợp nhất để đóng hộp?

Trả lời: Loại thịt heo thích hợp nhất để đóng hộp thường là thịt heo nạc vai vì chúng có tỷ lệ nạc và mỡ cân đối, giúp sản phẩm có kết cấu mềm mại và hương vị thơm ngon. Ngoài ra, thịt cần phải tươi, không có dấu hiệu hư hỏng. Tốt nhất nên dùng thịt heo từ nguồn đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm. Nếu sử dụng thịt đông lạnh, cần đảm bảo rã đông đúng cách để không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Có thể dùng chất bảo quản trong quy trình chế biến thịt hộp không?

Trả lời: Có thể có hoặc không cần sử dụng chất bảo quản tùy vào quy trình chế biến thịt hộp và thời gian bảo quản mong muốn.

• Nếu không dùng chất bảo quản: Cần áp dụng các phương pháp như tiệt trùng nhiệt (thanh trùng hoặc tiệt trùng áp suất cao) và đóng gói kín để ngăn chặn vi khuẩn phát triển.
• Nếu cần dùng chất bảo quản, có thể sử dụng một số phụ gia thực phẩm an toàn như: Sodium Metabisulfite (chống oxy hóa, giúp giữ màu và kéo dài thời gian bảo quản); Tocopherol E307b (một dạng vitamin E có tác dụng chống oxy hóa tự nhiên).

Làm sao để lựa chọn tinh bột biến tính phù hợp?

Trả lời: Việc lựa chọn tinh bột cụ thể còn phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm và quy trình sản xuất. Do đó, mỗi nhà máy sẽ sử dụng một mã tinh bột khác nhau, tuy nhiên các mã tinh bột biến tính được sử dụng phổ biến trong sản phẩm thịt đóng hộp như: E1422, E1412, E1442…

Nên sử dụng tinh bột biến tính hay tinh bột thường?

Sử dụng tinh bột biến tính tốt hơn tinh bột thường là do tinh bột biến tính khả năng hòa tan và hydrat hóa tốt hơn so với tinh bột thường rất nhiều. Tinh bột biến tính có cấu trúc mạng tinh thể nhiều lỗ trống, các nút mạng bền chặt. Do đó khả năng chứa nước và giữ nước tốt giúp giữ ẩm tốt, ổn định cấu trúc thịt hộp hơn.

Kết luận

Trên đây là quy trình tham khảo sơ bộ về thịt heo đóng hộp, để biết thêm chi tiết ứng dụng của tinh bột biến tính trong quy trình chế biến thịt hộp hoặc muốn tìm hiểu thêm thông tin chi tiết. Anh chị hãy liên hệ ngay với tinh bột biến tính CCB qua Hotline: +84972913136 để được tư vấn và nhận mẫu thử miễn phí.

Cá ngừ đóng hộp là món ăn giàu dinh dưỡng, tiện lợi, giúp bảo quản lâu dài và giữ hương vị tươi ngon. Quy trình sản xuất trong ngành thực phẩm rất quan trọng để đảm bảo an toàn và chất lượng sản phẩm. Việc kiểm soát chặt chẽ từ nguyên liệu, chế biến đến đóng gói giúp đảm bảo vệ sinh, giữ trọn dinh dưỡng và giảm thiểu rủi ro, đồng thời tối ưu hóa năng suất sản xuất.

Ngoài nguyên liệu chính là cá ngừ, tinh bột biến tính mang lại nhiều ưu điểm trong sản xuất cá ngừ đóng hộp, từ việc tăng độ ổn định sản phẩm, cải thiện cấu trúc, bảo quản chất dinh dưỡng, đến việc giảm tách nước và bảo vệ hương vị của sản phẩm. Giúp sản phẩm có chất lượng cao hơn và kéo dài thời gian bảo quản mà không làm mất đi độ tươi ngon ban đầu.

Để tìm hiểu thêm về quy trình sản xuất cá ngừ đóng hộp, cùng CCB qua bài viết này nhé.

Quy trình sản xuất cá ngừ đóng hộp

Chọn và chuẩn bị nguyên liệu

Chọn cá ngừ: Cá ngừ được dùng sản xuất là cá ngừ vây vàng hoặc cá ngừ đại dương. 

Cá ngừ được lựa chọn phải tươi, có kích thước phù hợp với quy trình sản xuất, đảm bảo chất lượng, không bị hư hỏng. Để chủ động hơn trong sản xuất, có thể sử dụng cá ngừ đông lạnh nhưng vẫn luôn đảm bảo độ tươi mới của thịt cá.

Để chọn cá ngừ tươi ngon, cần quan sát kỹ các yếu tố như màu sắc, mùi, mắt, da, vảy và độ tươi của thịt cá. Chọn những con cá có màu sắc tươi sáng, mắt trong, da mịn màng, và không có mùi hôi.

Dịch gia vị: Muối, tiêu, hành, tỏi, đường để tạo hương vị cho sản phẩm. Chất ổn định, chất làm dày: tinh bột biến tính E1442 hoặc tinh bột biến tính E1422, nguyên liệu phụ gia khác.

Sơ chế nguyên liệu

Cá ngừ sau khi chọn lọc về sẽ được rửa sạch để loại bỏ bụi bẩn, tạp chất và máu. Sau đó qua công đoạn sơ chế: mổ ruột cá. 

Sau khi mổ, cá được rửa nhằm mục đích tẩy sạch nội tạng, máu và chất nhớt, làm sạch các tạp chất còn bám trên cá, ngoài ra còn giảm một phần lượng vi sinh vật còn sót lại hay bị nhiễm trong quá trình cắt. Đồng thời rửa sạch chất béo chảy ra ngoài để tránh hiện tượng oxy hoá gây ôi thối biến màu. Cá sau khi rửa sạch sẽ được xếp lên khuôn chuẩn bị cho công đoạn hấp cá.

Ở công đoạn này, anh chị phải luôn kiểm soát nhiệt độ sản phẩm dưới 4oC.

Hấp cá – Làm nguội

Cá được đưa vào nồi hấp hơi ở nhiệt độ 95-1000C trong thời gian 30-40 phút. Hấp giúp giảm mùi tanh của cá, thịt cá săn chắc lại, hình thành trạng thái bên ngoài tốt hơn, tạo mùi vị riêng cho cá, giá trị thành phẩm tăng lên.

Cá sau khi hấp xong sẽ được đưa vào phòng làm nguội, được làm nguội trực tiếp bằng dòng nước lạnh.

Cạo da, bỏ xương lấy thịt

Cá sau khi nguội sẽ đưa qua khâu cạo da, bỏ đầu cá, lọc bỏ xương lấy phần thịt để đưa qua công đoạn xếp khuôn. Trong bước này, anh chị lưu ý khi lấy thịt vẫn phải giữ được cho miếng cá nguyên, đẹp.

Cân – Xếp khuôn

Ở công đoạn này, các công nhân sẽ cắt cá thành từng khúc, kiểm tra lại cá xem còn sót xương hay tạp chất.

Sau đó, cá sẽ được định lượng đúng yêu cầu và được xếp vào từng hộp. Sau khi xếp xong, sẽ kiểm tra sửa lại những khúc cá làm cho bề mặt không phẳng, những khúc cá tróc da hay còn sót huyết, ruột…

Chiết dịch

Dịch sốt được chuẩn bị trước gồm có đường, muối, điều vị, chất ổn định: tinh bột biến tính 1442/1422, …được hòa tan cùng với nước và được gia nhiệt lên 85-900C. 

Dịch sốt làm tăng giá trị cảm quan của sản phẩm, tạo màu sắc và hương vị đặc trưng cho sản phẩm cá đóng hộp.

Lưu ý: luôn đảm bảo nhiệt độ dịch chiết trên 850C. Lượng dịch rót vào hộp tuỳ thuộc vào lượng cá có trong hộp sao cho đảm bảo khối lượng tịnh của thành phẩm. Không rót quá đầy mà nên luôn cách mép hộp 5mm hay 1/10 chiều cao của hộp.

Bài khí – Ghép mí

Tác dụng của bài khí-ghép mí:

Giảm áp suất bên trong hộp khi tiệt trung, để đồ hộp không bị biến dạng, bật nắp, nứt các mối hàn.

Hạn chế các quá trình oxy hoá làm cho chất dinh dưỡng ít bị tổn thất, hương vị màu sắc của đồ hộp không bị thay đổi

Hạn chế sự phát triển của vi sinh vật hiếu khí tồn tại trong đồ hộp sau khi thanh trùng

Tạo chân không trong đồ hộp sau khi làm nguội, nhằm tránh hiện tượng phồng hộp trong khi vận chuyển và bảo quản.

Yêu cầu ghép mí: nắp hộp phải được ghép thật kín và chắc đảm bảo khi tiệt trùng không bị bật nắp hay hở mối ghép.

Tiệt trùng

Trong công nghệ sản xuất đồ hộp, công đoạn tiệt trùng là công đoạn quan trọng có tác dụng quyết định tới khả năng bảo quản và chất lượng của thực phẩm. 

Mục đích của tiệt trùng là:

Tiêu diệt vi sinh vật nhằm đảm bảo thực phẩm được bảo quản lâu dài, an toàn khi sử dụng.

Tiệt trùng tạo ra một môi trường vô trùng trong bao bì hoặc hộp thực phẩm, giúp sản phẩm không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường như không khí, độ ẩm, hay nhiệt độ, từ đó giữ cho thực phẩm luôn an toàn và ổn định trong suốt quá trình bảo quản.

Tiệt trùng có tác dụng làm chín và làm mềm các cấu trúc của thịt, tạo hương vị thơm ngon.

Nhiệt độ tiệt trùng là 121^oC trong 30 phút – 1 tiếng.

Bảo ôn

Nhằm kiểm tra chất lượng sản phẩm sau một thời gian bảo quản. Kết thúc thời gian bảo ôn, sản phẩm được kiểm tra, loại bỏ những đơn vị hư hỏng. Nếu sau khi bảo ôn, phát hiện thấy tỉ lệ hư hỏng, phồng chảy vượt quá mức cho phép, cần phải xem xét lại quá trình sản xuất, tìm nguyên nhân hư hỏng để khắc phục.

Đóng thùng

Sau khi bão ôn, các hộp cá sẽ được công nhân xếp vào các thùng tuỳ theo nhu cầu rồi di chuyển đến điểm bán.

Vai trò của tinh bột biến tính trong quy trình sản xuất cá ngừ đóng hộp

Tạo độ sệt và kết cấu: tinh bột biến tính giúp tạo ra một lớp gel hoặc độ sệt cho nước sốt trong cá ngừ đóng hộp. Điều này không chỉ giúp cải thiện cảm giác ngon miệng khi ăn mà còn giúp nước sốt bám chặt hơn vào cá, mang lại sự đồng nhất và hấp dẫn hơn cho sản phẩm.

Giúp ổn định sản phẩm: tinh bột biến tính E1442 có khả năng duy trì độ ổn định của sản phẩm trong suốt thời gian bảo quản. Nó giúp ngăn ngừa sự phân tách của nước và dầu trong quá trình bảo quản, làm cho sản phẩm trông hấp dẫn và dễ sử dụng hơn.

Cải thiện khả năng bảo quản: giúp kéo dài thời gian bảo quản của sản phẩm bằng cách tạo ra một lớp màng bảo vệ thực phẩm, hạn chế sự thẩm thấu nước từ bên ngoài vào, giúp sản phẩm không bị hư hỏng hoặc mất đi chất lượng trong thời gian dài.

Giảm thiểu sự biến đổi của cá trong hộp: khi sử dụng tinh bột biến tính, cá ngừ không dễ bị nát hay bị mất cấu trúc khi được bảo quản trong môi trường nhiệt độ cao. Giúp giữ nguyên cấu trúc và chất lượng của cá ngừ sau khi đóng hộp.

Lợi ích khi sử dụng tinh bột biến tính

Sử dụng tinh bột biến tính trong quy trình sản xuất cá ngừ đóng hộp mang lại những lợi ích sau:

Tối ưu chi phí sản xuất: nó có giá thành thấp và dễ dàng thay thế một phần các nguyên liệu khác, giúp giảm chi phí sản xuất mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Ngoài ra giúp tạo ra sản phẩm đồng nhất, ổn định về kết cấu và hương vị, đáp ứng các yêu cầu chất lượng khắt khe từ thị trường quốc tế.

Tạo sự khác biệt cho thương hiệu: Sản phẩm cá ngừ đóng hộp với tinh bột biến tính có hương vị đặc trưng, giúp tăng sự hấp dẫn và cải thiện khả năng bảo quản, làm nổi bật thương hiệu trên thị trường.

Kết luận

Thông qua quy trình sản xuất cá ngừ đóng hộp ở trên, CCB hy vọng rằng quý anh chị đã tìm ra được giải pháp cá ngừ đóng hộp được thơm ngon và đảm bảo chất lượng. Việc sử dụng tinh bột biến tính giúp quy trình sản xuất cá ngừ đóng hộp giúp doanh nghiệp anh chị nâng cao năng suất, chất lượng và giảm được chi phí giá thành giúp tối ưu chi phí sản xuất.

Tìm tinh bột biến tính ở đâu uy tín chất lượng?

Để biết thêm chi tiết ứng dụng của tinh bột biến tính cho sản phẩm cá ngừ đóng hộp hoặc muốn tìm hiểu thêm thông tin chi tiết, quý khách hàng liên hệ qua hotline: +84972913136 để được tư vấn và nhận mẫu thử miễn phí.

Mì ăn liền là một trong những sản phẩm thực phẩm chế biến sẵn phổ biến và tiện lợi trong đời sống hiện đại. Xuất hiện vào những năm 1950 tại Nhật Bản, với sự tiện ích và nhanh chóng, mì ăn liền không chỉ là món ăn ưa chuộng trong các bữa ăn vội vã mà còn là món ăn lý tưởng cho những người có lối sống bận rộn. 

Qua đó, nền công nghiệp sản xuất mì ăn liền ngày càng chú trọng và phát triển từ hương vị, tới hình thức mẫu mã, đặc biệt chú trọng đến giá trị dinh dưỡng và tính thuận tiện trong việc sử dụng, bảo quản sản phẩm, giúp mì ăn liền trở thành lựa chọn hàng đầu về sự tiện lợi.

Để tìm hiểu thêm về quy trình sản xuất mì ăn liền, cùng CBB tìm hiểu thông qua bài viết này nhé!

Quy trình sản xuất mì ăn liền

Chuẩn bị nguyên liệu:

Bột mì và các loại bột khác: Bột mì là nguyên liệu chính để sản xuất mì ăn liền, thường được chọn lựa từ những loại bột có chất lượng cao để đảm bảo độ dẻo dai và độ giòn của sợi mì. Ngoài ra, thường được phối trộn với các loại bột khác như tinh bột khoai mì, tinh bột khoai mì biến tính tùy theo công thức sản phẩm.

Nước: Nước được sử dụng để hòa tan các nguyên liệu. Là thành phần không thể thiếu trong quá trình trộn bột và nhồi bột.

Các phụ gia: Muối, dầu ăn, gia vị, chất tạo độ giòn, chất bảo quản, chất tạo màu, hương liệu, v.v

Tinh bột khoai mì biến tính (tinh bột sắn biến tính) là một loại tinh bột tự nhiên được chiết xuất từ củ khoai mì (sắn) trải qua quá trình biến đổi. Là một trong những nguyên liệu phổ biến hiện nay được sử dụng trong sản xuất mì ăn liền nhờ vào các đặc tính ưu việt của nó. Đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện chất lượng và độ ổn định của mì ăn liền. Từ việc tạo độ dai, độ giòn, khả năng giữ nước, đến cải thiện khả năng hấp thụ gia vị và nâng cao độ bền trong suốt quá trình sản xuất và bảo quản. Nó không chỉ giúp tăng giá trị sản phẩm mà còn giúp giảm chi phí sản xuất hiệu quả.

Nhào trộn

Nhào trộn được xem là khâu rất quan trọng vì nó quyết định tính chất sản phẩm. Giúp phân tán nước, gia vị và phụ gia với bột mì, tạo nên khối bột có độ đồng nhất. Bột sau khi nhào trộn phải dẻo, dai, bề mặt mịn, đàn hồi, không dính, tạo khung gluten tốt.

Qúa trình nhào trộn tiến hành theo nguyên tắc: Bột mì sẽ được trộn khô với các loại bột khác như tinh bột khoai mì, tinh bột biến tính. Muối, chất điều vị, nước mắm, màu thực phẩm… được hòa tan đều trong nước, chỉnh đến nhiệt độ thích hợp và phụ từ từ vào cối trộn bột khô. Tiến hành nhào trộn cho đến khi hỗn hợp bột tạo thành khối bột nhào đồng nhất. Thời gian trộn thường dao động trong khoảng 10-15 phút

Tạo hình

Cán: Bột sau khi nhào trộn được xả từ cối xuống thùng chứa sau đó di chuyển qua băng tải rồi đến hệ thống cán nhằm cán bột ra thành các lá bột. 

Cắt: Sau khi cán, lá bột sẽ vào thiết bị cắt để tạo thành sợi mì và đồng thời chia thành từng vắt theo chiều ngang. Thiết bị cắt sợi được cấu tạo với về mặt trục có nhiều rãnh, kích thước rãnh bằng với kích thước sợi mì cắt ra. Do tốc độ chuyển động của băng tải chậm hơn trục cắt nên các sợi mì bị đùn lại, tạo sóng, làm tăng giá trị cảm quan cho vắt mì, đồng thời giúp cho sợi mì sau này không bị biến dạng nhiều do giãn nở nhiệt.

Xử lý nhiệt

Hấp: Sợi mì sau quá trình tạo hình sẽ được đưa vào buồng hấp nhằm làm chín sơ bộ sợi mì để rút ngắn thời gian chiên và cố định cấu trúc sợi mì. Mì sẽ được chạy trên lưới tải đi qua buồng hấp. Trong buồng hấp, mì sẽ được gia nhiệt nhờ hơi nước được phun ra từ các ống dẫn hơi. Hơi nước từ đường ống qua các lỗ nhỏ thoát ra xuống đáy buồng hấp rồi tỏa đều khắp buồng hấp.

Làm nguội: Mì sau khi hấp sẽ được quạt thổi có tác dụng tản nhiệt, giảm nhiệt độ của sợi mì, làm ráo phần nước tự do động lại trên bề mặt sợi mì, giúp những sợi mì bị hồ hóa dính vào lưới của băng tải được tách ra khỏi lưới tải

Cắt định lượng

Cắt định lượng là để cắt băng mì thành từng miếng có trọng lượng nhất định và tạo hình cho vắt mì. Vắt mì sau khi cắt cần đạt đúng khối lượng quy định, các nhát cắt đứt gọn, rời hẳn nhau, không tạo răng cưa ở đầu sợi.

Tưới gia vị- Quạt ráo

Gia vị được pha vào nước tạo thành nước lèo hay nước soup sẽ được tưới lên vắt mì để làm cho các sợi mì tơi ra, không dính vào nhau để việc vô khuôn được dễ dàng. Đồng thời làm tăng giá trị cảm quan của sợi mì, tạo ra hương bị đặc trưng và màu sắc của vắt mì, sợi mì không bị chai cứng.

Sợi mì đã được tưới gia vị sẽ được qua một hệ thống quạt để giảm nhanh độ ẩm của sợi mì. Quá trình này giúp cho sợi mì khô hơn trước khi đưa vào công đoạn chiên, nhờ đó sẽ giảm được lượng chất béo có trong thành phẩm

Vô khuôn-Chiên

Vô khuôn: Trước khi chiên, các vắt mì cần được cho vào khuôn để tạo hình dạng đồng nhất cho sản phẩm. Các khuôn có dạng hình tròn, hình chữ nhật hay hình chén, ly tùy thuộc vào dạng bao gói sản phẩm sau này. Khuôn được gắn trên xích tải và kết hợp cùng với nắp nhằm đậy kín và cố định vắt mì

Chiên: Chiên làm cho vắt mì trở nên giòn, có hương vị và màu sắc đặc trưng của mì ăn liền. Trong quá trình chiên, nước tự do sẽ tách ra và chất béo sẽ thẩm thấu vào trong vắt mì làm tăng giá trị dinh dưỡng cho sản phẩm. Mì sau khi chiên phải không dính dầu, vàng đều hai mặt, không bị vỡ vụn.

Làm nguội – đóng gói

Sau quá trình chiên, vắt mì sẽ được đổ ra khỏi khuôn trên lưới tải của thiết bị làm nguội. Nhiệt độ cao và oxy trong không khí sẽ đẩy nhanh quá trình oxy hóa chất béo làm giảm thời gian bảo quản sản phẩm.

Sau khi làm nguội, mì sẽ theo băng tải vào hệ thống đóng gói

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng mì ăn liền

Chất lượng của mì ăn liền phụ thuộc vào nhiều yếu tố trong suốt quá trình sản xuất, từ nguyên liệu đầu vào đến các giai đoạn chế biến, bảo quản và tiêu thụ.

Nguyên liệu: Bột mì, tinh bột khoai mì, tinh bột biến tính là yếu tố quyết định đến độ dai, độ giòn, cấu trúc của sợi mì và khả năng giữ nước.

Quy trình sản xuất: Tỷ lệ trộn bột, quá trình nhào, cán bột, chiên hoặc sấy ảnh hưởng đến cấu trúc và độ giòn của mì.

Kiểm soát chất lượng:

Độ ẩm trong sản phẩm: Độ ẩm cao trong mì ăn liền có thể làm giảm độ giòn, dẫn đến việc mì dễ bị mềm và không bảo quản được lâu. Đảm bảo độ ẩm thấp trong mì giúp giữ độ giòn lâu hơn.

Điều kiện bảo quản: Mì ăn liền cần được bảo quản trong môi trường khô ráo, tránh ẩm ướt để không bị mốc hoặc giảm chất lượng. Điều kiện bảo quản cũng ảnh hưởng đến thời gian sử dụng sản phẩm.

Ứng dụng của tinh bột biến tính trong quy trình sản xuất mì ăn liền

Ngoài ra, một số sản phẩm mì ăn liền sử dụng tinh bột biến tính E1420 là chất ổn định với những tính năng nổi bật như:

Cải thiện độ giòn và cấu trúc sợi mì: Giúp tạo ra các sợi mì ăn liền có độ giòn lâu dài khi chiên, vì nó làm tăng khả năng chịu nhiệt và kháng lại tác động của dầu trong quá trình chiên.

Tăng khả năng giữ nước và giữ độ mềm dẻo: Khả năng giữ nước tốt hơn so với tinh bột tự nhiên, giúp mì ăn liền giữ được độ ẩm lâu hơn khi nấu.

Cải thiện độ bền của mì trong suốt quá trình chế biến và bảo quản: giúp mì ăn liền có độ bền cao trong suốt quá trình sản xuất, từ khi trộn bột, nhào, chiên cho đến khi bảo quản. Nó giúp các sợi mì không bị vỡ vụn hay mất hình dạng trong suốt các giai đoạn này.

Mỗi một nhà máy sẽ có các công thức riêng cho từng sản phẩm mì để tạo thương hiệu. Trong ngành sản xuất mì ăn liền, E1420 đóng vai trò quan trọng trong việc tăng cường độ bền, giữ nước tốt hơn và cải thiện khả năng giòn cũng như khả năng nở của sợi mì trong quá trình chế biến. Đây là một thành phần không thể thiếu trong công thức để tạo ra những sản phẩm mì ăn liền có chất lượng ổn định và hấp dẫn đối với người tiêu dùng.

Trên đây là những thông tin về quy trình sản xuất mì ăn liền chi tiết mà CCB muốn gửi đến cho anh chị. Nếu anh chị quan tâm đến việc sử dụng tinh bột biến tính E1420 trong sản phẩm của công ty mình hoặc muốn tìm hiểu thêm thông tin chi tiết, anh chị có thể liên hệ qua Hotline: +84972913136 để được tư vấn và nhận mẫu thử miễn phí.