Ứng Dụng

Với nhịp sống bận rộn, thịt đóng hộp trở thành lựa chọn phổ biến nhờ sự tiện lợi và khả năng bảo quản lâu dài. Thịt đóng hộp có thể ăn ngay hoặc chế biến thêm món khác mà không cần cầu kỳ, vẫn giữ hương vị thơm ngon và đầy đủ dinh dưỡng. Sản phẩm này rất phù hợp cho các chuyến picnic, dã ngoại, hay dự trữ trong tình huống khẩn cấp mà không cần tủ lạnh.

Để hiểu sâu thêm về sản phẩm, cùng CCB tìm hiểu về quy trình chế biến thịt hộp trong bài viết này nhé!

Quy trình chế biến thịt hộp

Nguyên liệu 

Thịt heo thường dùng là thịt nạc vai – một trong những phần thịt phổ biến nhất được sử dụng trong sản xuất thịt hộp, vì nó có độ mềm vừa phải, không quá mỡ và có hương vị đậm đà. Thích hợp cho các sản phẩm như thịt heo hầm hoặc thịt xay trong đồ hộp.

Có thể sử dụng thịt đã đông lạnh hay thịt tươi sau khi giết mổ 3-4h. Nên dùng thịt tươi sau giết mổ là thịt trước giai đoạn co cứng để đảm bảo protein trong thịt chưa bị biến tính và khả năng giữ nước còn cao, độ mềm của thịt ở trạng thái tốt và giảm lượng hao hụt.

Tùy theo công nghệ chế biến và yêu cầu sản phẩm nhiều quy trình sẽ sử dụng thịt lạnh (thịt đã bảo quản lạnh) giữ nhiệt độ lạnh cho thịt trong suốt thời gian chế biến, để protein thịt không bị biến tính do nhiệt sinh ra trong quá trình chế biến.

Gia vị: muối, đường, bột ngọt, hành, tỏi, tiêu đều được kiểm soát đầu vào trước khi được đưa vào sản xuất giúp tăng hương vị cho sản phẩm.

Chất ổn định: tinh bột biến tính E1422, E1412, E1442 giúp cải thiện chất lượng, bảo quản và tính ổn định của thịt heo đóng hộp, giúp sản phẩm có thể duy trì chất lượng tốt hơn trong suốt quy trình chế biến thịt hộp và bảo quản thịt hộp.

Xử lý sơ bộ 

Thịt heo được lọc bỏ mỡ, lọc da lấy phần thịt nạc và loại bỏ tạp chất.

Thịt heo được rửa sạch với nước lạnh trước khi đưa vào công đoạn xử lý cơ học.

Xử lý cơ học

Cắt thịt: Tùy vào từng nhà máy mà thịt sẽ được cắt từng khúc theo kích thước yêu cầu, thái lát mỏng hoặc xay nhỏ.

Ướp massage

Ướp massage làm mềm cấu trúc thịt, tạo mùi thơm cho sản phẩm, tăng hiệu quả thẩm thấu các gia vị và các chất phụ gia và tăng khả năng giữ nước của thịt.

Thịt được cho bồn ướp cùng với gia vị muối ăn, nước mắm, đường, bột ngọt, hành tỏi….. Các gia vị này hòa thành dung dịch có bổ sung một lượng nước đá để giảm nhiệt độ dịch ướp.

Vào hộp – Chiết dịch

Thịt sau khi đã ướp đủ thời gian sẽ đem qua công đoạn cho thịt vào hộp và rót dịch. Mỗi hộp sẽ được định lượng thịt đủ số lượng theo yêu cầu tiêu chuẩn.

Dịch chiết bao gồm: nước, tinh bột biến tính, phụ gia thực phẩm… được gia nhiệt lên trên 85^oC.

Trong công đoạn này, tinh bột biến tính sẽ giúp dịch sản phẩm tăng độ dày, tăng tính cảm quan, ổn định được cấu trúc cho thịt hộp. Hàm lượng sử dụng là 3-10% so với dịch chiết.

Tiến hành chiết dịch chiết vào lon đựng sẵn thịt, dịch chiết luôn đảm bảo nhiệt độ trên 85^oC và phải rót cách mí hộp là 5mm. Đây là nhiệt độ tối ưu nhất đối với tác dụng bài khí.

Bài khí – ghép nắp

Công đoạn bài khí nhằm mục đích làm giảm áp suất bên trong hộp thực phẩm, ngăn chặn quá trình oxi hóa diễn ra bên trong hộp làm ảnh hưởng đến chất lượng của thực phẩm. 

Sau khi bài khí, hộp sẽ đưa qua hệ thống ghép nắp. Công đoạn này có tác dụng ngăn cách hoàn toàn môi trường trong hộp với môi trường bên ngoài.

Sau khi ghép mí, đồ hộp hoàn toàn kín, không khí hay vi khuẩn bên ngoài sẽ không thể xâm nhập làm ảnh hưởng đến chất lượng thực phẩm bên trong hộp. Ngăn chặn vi khuẩn hiếu khí trong hộp hoạt động, phát triển hoặc hộp đóng gói thực phẩm bị ăn mòn.

Tiệt trùng

Trong công nghệ sản xuất đồ hộp, công đoạn tiệt trùng là công đoạn quan trọng có tác dụng quyết định tới khả năng bảo quản và chất lượng của thực phẩm. 

Mục đích của tiệt trùng là:

• Tiêu diệt vi sinh vật nhằm đảm bảo thực phẩm được bảo quản lâu dài, an toàn khi sử dụng.
• Tiệt trùng tạo ra một môi trường vô trùng trong bao bì hoặc hộp thực phẩm, giúp sản phẩm không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường như không khí, độ ẩm, hay nhiệt độ, từ đó giữ cho thực phẩm luôn an toàn và ổn định trong suốt quá trình bảo quản.
• Tiệt trùng có tác dụng làm chín và làm mềm các cấu trúc của thịt, tạo hương vị thơm ngon.

Nhiệt độ tiệt trùng là 121^oC trong 30 phút – 1 tiếng

Bảo ôn

Sau khi tiệt trùng, sẽ tiến hành làm nguội hộp đến nhiệt độ thường rồi rửa sách hộp bằng nươc ấm. Tiến hành lau khô và phun hạn sử dụng.

Làm nguội sản phẩm nhanh giúp giữ được màu sắc của thực phẩm.

Đồ hộp sau khi được tiệt trùng làm nguội được đưa đến kho thành phẩm. Thời gian ổn định đồ hộp tối thiểu 15 ngày kiểm tra các tiêu chí về vi sinh, hóa học và cảm quan, trước khi phân phối ra ngoài thị trường. Điều này nhằm đảm bảo thành phẩm khi tới tay người tiêu dùng an toàn và đạt tiêu chuẩn.

Lưu ý trong quy trình chế biến thịt hộp

Tuân thủ các quy định vệ sinh an toàn thực phẩm: tất cả các nguyên liệu, bao gồm thịt heo và các phụ gia, cần phải được kiểm tra kỹ lưỡng về nguồn gốc, xuất xứ. Nhà xưởng phải sạch sẽ, khử trùng trước khi làm việc.

Kiểm soát chất lượng ở tất cả các công đoạn nghiêm ngặt từ khâu kiểm tra nguyên liệu đầu vào đến quy trình chế biến và bảo ôn.

Sử dụng tinh bột biến tính và các phụ gia khác cần sử dụng tỷ lệ phù hợp để không ảnh hưởng đến hương vị, cấu trúc của sản phẩm. Tinh bột biến tính, cần phải lựa chọn loại phù hợp với yêu cầu sản phẩm (ví dụ, khả năng giữ ẩm, kết dính, độ nhớt) mà không làm thay đổi quá nhiều tính chất tự nhiên của thịt heo.

Ứng dụng của tinh bột biến tính trong sản xuất thịt hộp

Tinh bột biến tính giúp cải thiện cấu trúc của thịt, tạo ra một cấu trúc thịt mềm mại nhưng vững chắc. Giúp thịt heo đóng hộp có độ kết dính tốt hơn mà không bị rã hoặc bị phân tách.

Ngoài ra, tinh bột biến tính có khả năng giữ nước tốt, giúp thịt heo đóng hộp duy trì độ ẩm, làm cho sản phẩm không bị khô và giữ được độ tươi ngon trong suốt quá trình bảo quản.

Đồng thời, nhờ tính chất gel hóa và giữ nước của tinh bột biến tính. Sản phẩm thịt heo đóng hộp có thể được bảo quản lâu dài mà không bị phân hủy hay mất chất lượng trong thời gian dài.

Trong quá trình chế biến thịt heo đóng hộp, tinh bột biến tính có thể giúp tạo sốt nước thịt có độ nhớt thích hợp, làm tăng hương vị và cảm giác khi ăn, đồng thời giúp tạo ra một lớp nước sền sệt, dễ dàng bảo quản và tiêu thụ.

Một số câu hỏi thường gặp

Loại thịt heo nào thích hợp nhất để đóng hộp?

Trả lời: Loại thịt heo thích hợp nhất để đóng hộp thường là thịt heo nạc vai vì chúng có tỷ lệ nạc và mỡ cân đối, giúp sản phẩm có kết cấu mềm mại và hương vị thơm ngon. Ngoài ra, thịt cần phải tươi, không có dấu hiệu hư hỏng. Tốt nhất nên dùng thịt heo từ nguồn đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm. Nếu sử dụng thịt đông lạnh, cần đảm bảo rã đông đúng cách để không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Có thể dùng chất bảo quản trong quy trình chế biến thịt hộp không?

Trả lời: Có thể có hoặc không cần sử dụng chất bảo quản tùy vào quy trình chế biến thịt hộp và thời gian bảo quản mong muốn.

• Nếu không dùng chất bảo quản: Cần áp dụng các phương pháp như tiệt trùng nhiệt (thanh trùng hoặc tiệt trùng áp suất cao) và đóng gói kín để ngăn chặn vi khuẩn phát triển.
• Nếu cần dùng chất bảo quản, có thể sử dụng một số phụ gia thực phẩm an toàn như: Sodium Metabisulfite (chống oxy hóa, giúp giữ màu và kéo dài thời gian bảo quản); Tocopherol E307b (một dạng vitamin E có tác dụng chống oxy hóa tự nhiên).

Làm sao để lựa chọn tinh bột biến tính phù hợp?

Trả lời: Việc lựa chọn tinh bột cụ thể còn phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm và quy trình sản xuất. Do đó, mỗi nhà máy sẽ sử dụng một mã tinh bột khác nhau, tuy nhiên các mã tinh bột biến tính được sử dụng phổ biến trong sản phẩm thịt đóng hộp như: E1422, E1412, E1442…

Nên sử dụng tinh bột biến tính hay tinh bột thường?

Sử dụng tinh bột biến tính tốt hơn tinh bột thường là do tinh bột biến tính khả năng hòa tan và hydrat hóa tốt hơn so với tinh bột thường rất nhiều. Tinh bột biến tính có cấu trúc mạng tinh thể nhiều lỗ trống, các nút mạng bền chặt. Do đó khả năng chứa nước và giữ nước tốt giúp giữ ẩm tốt, ổn định cấu trúc thịt hộp hơn.

Kết luận

Trên đây là quy trình tham khảo sơ bộ về thịt heo đóng hộp, để biết thêm chi tiết ứng dụng của tinh bột biến tính trong quy trình chế biến thịt hộp hoặc muốn tìm hiểu thêm thông tin chi tiết. Anh chị hãy liên hệ ngay với tinh bột biến tính CCB qua Hotline: +84972913136 để được tư vấn và nhận mẫu thử miễn phí.

Cá ngừ đóng hộp là món ăn giàu dinh dưỡng, tiện lợi, giúp bảo quản lâu dài và giữ hương vị tươi ngon. Quy trình sản xuất trong ngành thực phẩm rất quan trọng để đảm bảo an toàn và chất lượng sản phẩm. Việc kiểm soát chặt chẽ từ nguyên liệu, chế biến đến đóng gói giúp đảm bảo vệ sinh, giữ trọn dinh dưỡng và giảm thiểu rủi ro, đồng thời tối ưu hóa năng suất sản xuất.

Ngoài nguyên liệu chính là cá ngừ, tinh bột biến tính mang lại nhiều ưu điểm trong sản xuất cá ngừ đóng hộp, từ việc tăng độ ổn định sản phẩm, cải thiện cấu trúc, bảo quản chất dinh dưỡng, đến việc giảm tách nước và bảo vệ hương vị của sản phẩm. Giúp sản phẩm có chất lượng cao hơn và kéo dài thời gian bảo quản mà không làm mất đi độ tươi ngon ban đầu.

Để tìm hiểu thêm về quy trình sản xuất cá ngừ đóng hộp, cùng CCB qua bài viết này nhé.

Quy trình sản xuất cá ngừ đóng hộp

Chọn và chuẩn bị nguyên liệu

Chọn cá ngừ: Cá ngừ được dùng sản xuất là cá ngừ vây vàng hoặc cá ngừ đại dương. 

Cá ngừ được lựa chọn phải tươi, có kích thước phù hợp với quy trình sản xuất, đảm bảo chất lượng, không bị hư hỏng. Để chủ động hơn trong sản xuất, có thể sử dụng cá ngừ đông lạnh nhưng vẫn luôn đảm bảo độ tươi mới của thịt cá.

Để chọn cá ngừ tươi ngon, cần quan sát kỹ các yếu tố như màu sắc, mùi, mắt, da, vảy và độ tươi của thịt cá. Chọn những con cá có màu sắc tươi sáng, mắt trong, da mịn màng, và không có mùi hôi.

Dịch gia vị: Muối, tiêu, hành, tỏi, đường để tạo hương vị cho sản phẩm. Chất ổn định, chất làm dày: tinh bột biến tính E1442 hoặc tinh bột biến tính E1422, nguyên liệu phụ gia khác.

Sơ chế nguyên liệu

Cá ngừ sau khi chọn lọc về sẽ được rửa sạch để loại bỏ bụi bẩn, tạp chất và máu. Sau đó qua công đoạn sơ chế: mổ ruột cá. 

Sau khi mổ, cá được rửa nhằm mục đích tẩy sạch nội tạng, máu và chất nhớt, làm sạch các tạp chất còn bám trên cá, ngoài ra còn giảm một phần lượng vi sinh vật còn sót lại hay bị nhiễm trong quá trình cắt. Đồng thời rửa sạch chất béo chảy ra ngoài để tránh hiện tượng oxy hoá gây ôi thối biến màu. Cá sau khi rửa sạch sẽ được xếp lên khuôn chuẩn bị cho công đoạn hấp cá.

Ở công đoạn này, anh chị phải luôn kiểm soát nhiệt độ sản phẩm dưới 4oC.

Hấp cá – Làm nguội

Cá được đưa vào nồi hấp hơi ở nhiệt độ 95-1000C trong thời gian 30-40 phút. Hấp giúp giảm mùi tanh của cá, thịt cá săn chắc lại, hình thành trạng thái bên ngoài tốt hơn, tạo mùi vị riêng cho cá, giá trị thành phẩm tăng lên.

Cá sau khi hấp xong sẽ được đưa vào phòng làm nguội, được làm nguội trực tiếp bằng dòng nước lạnh.

Cạo da, bỏ xương lấy thịt

Cá sau khi nguội sẽ đưa qua khâu cạo da, bỏ đầu cá, lọc bỏ xương lấy phần thịt để đưa qua công đoạn xếp khuôn. Trong bước này, anh chị lưu ý khi lấy thịt vẫn phải giữ được cho miếng cá nguyên, đẹp.

Cân – Xếp khuôn

Ở công đoạn này, các công nhân sẽ cắt cá thành từng khúc, kiểm tra lại cá xem còn sót xương hay tạp chất.

Sau đó, cá sẽ được định lượng đúng yêu cầu và được xếp vào từng hộp. Sau khi xếp xong, sẽ kiểm tra sửa lại những khúc cá làm cho bề mặt không phẳng, những khúc cá tróc da hay còn sót huyết, ruột…

Chiết dịch

Dịch sốt được chuẩn bị trước gồm có đường, muối, điều vị, chất ổn định: tinh bột biến tính 1442/1422, …được hòa tan cùng với nước và được gia nhiệt lên 85-900C. 

Dịch sốt làm tăng giá trị cảm quan của sản phẩm, tạo màu sắc và hương vị đặc trưng cho sản phẩm cá đóng hộp.

Lưu ý: luôn đảm bảo nhiệt độ dịch chiết trên 850C. Lượng dịch rót vào hộp tuỳ thuộc vào lượng cá có trong hộp sao cho đảm bảo khối lượng tịnh của thành phẩm. Không rót quá đầy mà nên luôn cách mép hộp 5mm hay 1/10 chiều cao của hộp.

Bài khí – Ghép mí

Tác dụng của bài khí-ghép mí:

Giảm áp suất bên trong hộp khi tiệt trung, để đồ hộp không bị biến dạng, bật nắp, nứt các mối hàn.

Hạn chế các quá trình oxy hoá làm cho chất dinh dưỡng ít bị tổn thất, hương vị màu sắc của đồ hộp không bị thay đổi

Hạn chế sự phát triển của vi sinh vật hiếu khí tồn tại trong đồ hộp sau khi thanh trùng

Tạo chân không trong đồ hộp sau khi làm nguội, nhằm tránh hiện tượng phồng hộp trong khi vận chuyển và bảo quản.

Yêu cầu ghép mí: nắp hộp phải được ghép thật kín và chắc đảm bảo khi tiệt trùng không bị bật nắp hay hở mối ghép.

Tiệt trùng

Trong công nghệ sản xuất đồ hộp, công đoạn tiệt trùng là công đoạn quan trọng có tác dụng quyết định tới khả năng bảo quản và chất lượng của thực phẩm. 

Mục đích của tiệt trùng là:

Tiêu diệt vi sinh vật nhằm đảm bảo thực phẩm được bảo quản lâu dài, an toàn khi sử dụng.

Tiệt trùng tạo ra một môi trường vô trùng trong bao bì hoặc hộp thực phẩm, giúp sản phẩm không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường như không khí, độ ẩm, hay nhiệt độ, từ đó giữ cho thực phẩm luôn an toàn và ổn định trong suốt quá trình bảo quản.

Tiệt trùng có tác dụng làm chín và làm mềm các cấu trúc của thịt, tạo hương vị thơm ngon.

Nhiệt độ tiệt trùng là 121^oC trong 30 phút – 1 tiếng.

Bảo ôn

Nhằm kiểm tra chất lượng sản phẩm sau một thời gian bảo quản. Kết thúc thời gian bảo ôn, sản phẩm được kiểm tra, loại bỏ những đơn vị hư hỏng. Nếu sau khi bảo ôn, phát hiện thấy tỉ lệ hư hỏng, phồng chảy vượt quá mức cho phép, cần phải xem xét lại quá trình sản xuất, tìm nguyên nhân hư hỏng để khắc phục.

Đóng thùng

Sau khi bão ôn, các hộp cá sẽ được công nhân xếp vào các thùng tuỳ theo nhu cầu rồi di chuyển đến điểm bán.

Vai trò của tinh bột biến tính trong quy trình sản xuất cá ngừ đóng hộp

Tạo độ sệt và kết cấu: tinh bột biến tính giúp tạo ra một lớp gel hoặc độ sệt cho nước sốt trong cá ngừ đóng hộp. Điều này không chỉ giúp cải thiện cảm giác ngon miệng khi ăn mà còn giúp nước sốt bám chặt hơn vào cá, mang lại sự đồng nhất và hấp dẫn hơn cho sản phẩm.

Giúp ổn định sản phẩm: tinh bột biến tính E1442 có khả năng duy trì độ ổn định của sản phẩm trong suốt thời gian bảo quản. Nó giúp ngăn ngừa sự phân tách của nước và dầu trong quá trình bảo quản, làm cho sản phẩm trông hấp dẫn và dễ sử dụng hơn.

Cải thiện khả năng bảo quản: giúp kéo dài thời gian bảo quản của sản phẩm bằng cách tạo ra một lớp màng bảo vệ thực phẩm, hạn chế sự thẩm thấu nước từ bên ngoài vào, giúp sản phẩm không bị hư hỏng hoặc mất đi chất lượng trong thời gian dài.

Giảm thiểu sự biến đổi của cá trong hộp: khi sử dụng tinh bột biến tính, cá ngừ không dễ bị nát hay bị mất cấu trúc khi được bảo quản trong môi trường nhiệt độ cao. Giúp giữ nguyên cấu trúc và chất lượng của cá ngừ sau khi đóng hộp.

Lợi ích khi sử dụng tinh bột biến tính

Sử dụng tinh bột biến tính trong quy trình sản xuất cá ngừ đóng hộp mang lại những lợi ích sau:

Tối ưu chi phí sản xuất: nó có giá thành thấp và dễ dàng thay thế một phần các nguyên liệu khác, giúp giảm chi phí sản xuất mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Ngoài ra giúp tạo ra sản phẩm đồng nhất, ổn định về kết cấu và hương vị, đáp ứng các yêu cầu chất lượng khắt khe từ thị trường quốc tế.

Tạo sự khác biệt cho thương hiệu: Sản phẩm cá ngừ đóng hộp với tinh bột biến tính có hương vị đặc trưng, giúp tăng sự hấp dẫn và cải thiện khả năng bảo quản, làm nổi bật thương hiệu trên thị trường.

Kết luận

Thông qua quy trình sản xuất cá ngừ đóng hộp ở trên, CCB hy vọng rằng quý anh chị đã tìm ra được giải pháp cá ngừ đóng hộp được thơm ngon và đảm bảo chất lượng. Việc sử dụng tinh bột biến tính giúp quy trình sản xuất cá ngừ đóng hộp giúp doanh nghiệp anh chị nâng cao năng suất, chất lượng và giảm được chi phí giá thành giúp tối ưu chi phí sản xuất.

Tìm tinh bột biến tính ở đâu uy tín chất lượng?

Để biết thêm chi tiết ứng dụng của tinh bột biến tính cho sản phẩm cá ngừ đóng hộp hoặc muốn tìm hiểu thêm thông tin chi tiết, quý khách hàng liên hệ qua hotline: +84972913136 để được tư vấn và nhận mẫu thử miễn phí.

Mì ăn liền là một trong những sản phẩm thực phẩm chế biến sẵn phổ biến và tiện lợi trong đời sống hiện đại. Xuất hiện vào những năm 1950 tại Nhật Bản, với sự tiện ích và nhanh chóng, mì ăn liền không chỉ là món ăn ưa chuộng trong các bữa ăn vội vã mà còn là món ăn lý tưởng cho những người có lối sống bận rộn. 

Qua đó, nền công nghiệp sản xuất mì ăn liền ngày càng chú trọng và phát triển từ hương vị, tới hình thức mẫu mã, đặc biệt chú trọng đến giá trị dinh dưỡng và tính thuận tiện trong việc sử dụng, bảo quản sản phẩm, giúp mì ăn liền trở thành lựa chọn hàng đầu về sự tiện lợi.

Để tìm hiểu thêm về quy trình sản xuất mì ăn liền, cùng CBB tìm hiểu thông qua bài viết này nhé!

Quy trình sản xuất mì ăn liền

Chuẩn bị nguyên liệu:

Bột mì và các loại bột khác: Bột mì là nguyên liệu chính để sản xuất mì ăn liền, thường được chọn lựa từ những loại bột có chất lượng cao để đảm bảo độ dẻo dai và độ giòn của sợi mì. Ngoài ra, thường được phối trộn với các loại bột khác như tinh bột khoai mì, tinh bột khoai mì biến tính tùy theo công thức sản phẩm.

Nước: Nước được sử dụng để hòa tan các nguyên liệu. Là thành phần không thể thiếu trong quá trình trộn bột và nhồi bột.

Các phụ gia: Muối, dầu ăn, gia vị, chất tạo độ giòn, chất bảo quản, chất tạo màu, hương liệu, v.v

Tinh bột khoai mì biến tính (tinh bột sắn biến tính) là một loại tinh bột tự nhiên được chiết xuất từ củ khoai mì (sắn) trải qua quá trình biến đổi. Là một trong những nguyên liệu phổ biến hiện nay được sử dụng trong sản xuất mì ăn liền nhờ vào các đặc tính ưu việt của nó. Đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện chất lượng và độ ổn định của mì ăn liền. Từ việc tạo độ dai, độ giòn, khả năng giữ nước, đến cải thiện khả năng hấp thụ gia vị và nâng cao độ bền trong suốt quá trình sản xuất và bảo quản. Nó không chỉ giúp tăng giá trị sản phẩm mà còn giúp giảm chi phí sản xuất hiệu quả.

Nhào trộn

Nhào trộn được xem là khâu rất quan trọng vì nó quyết định tính chất sản phẩm. Giúp phân tán nước, gia vị và phụ gia với bột mì, tạo nên khối bột có độ đồng nhất. Bột sau khi nhào trộn phải dẻo, dai, bề mặt mịn, đàn hồi, không dính, tạo khung gluten tốt.

Qúa trình nhào trộn tiến hành theo nguyên tắc: Bột mì sẽ được trộn khô với các loại bột khác như tinh bột khoai mì, tinh bột biến tính. Muối, chất điều vị, nước mắm, màu thực phẩm… được hòa tan đều trong nước, chỉnh đến nhiệt độ thích hợp và phụ từ từ vào cối trộn bột khô. Tiến hành nhào trộn cho đến khi hỗn hợp bột tạo thành khối bột nhào đồng nhất. Thời gian trộn thường dao động trong khoảng 10-15 phút

Tạo hình

Cán: Bột sau khi nhào trộn được xả từ cối xuống thùng chứa sau đó di chuyển qua băng tải rồi đến hệ thống cán nhằm cán bột ra thành các lá bột. 

Cắt: Sau khi cán, lá bột sẽ vào thiết bị cắt để tạo thành sợi mì và đồng thời chia thành từng vắt theo chiều ngang. Thiết bị cắt sợi được cấu tạo với về mặt trục có nhiều rãnh, kích thước rãnh bằng với kích thước sợi mì cắt ra. Do tốc độ chuyển động của băng tải chậm hơn trục cắt nên các sợi mì bị đùn lại, tạo sóng, làm tăng giá trị cảm quan cho vắt mì, đồng thời giúp cho sợi mì sau này không bị biến dạng nhiều do giãn nở nhiệt.

Xử lý nhiệt

Hấp: Sợi mì sau quá trình tạo hình sẽ được đưa vào buồng hấp nhằm làm chín sơ bộ sợi mì để rút ngắn thời gian chiên và cố định cấu trúc sợi mì. Mì sẽ được chạy trên lưới tải đi qua buồng hấp. Trong buồng hấp, mì sẽ được gia nhiệt nhờ hơi nước được phun ra từ các ống dẫn hơi. Hơi nước từ đường ống qua các lỗ nhỏ thoát ra xuống đáy buồng hấp rồi tỏa đều khắp buồng hấp.

Làm nguội: Mì sau khi hấp sẽ được quạt thổi có tác dụng tản nhiệt, giảm nhiệt độ của sợi mì, làm ráo phần nước tự do động lại trên bề mặt sợi mì, giúp những sợi mì bị hồ hóa dính vào lưới của băng tải được tách ra khỏi lưới tải

Cắt định lượng

Cắt định lượng là để cắt băng mì thành từng miếng có trọng lượng nhất định và tạo hình cho vắt mì. Vắt mì sau khi cắt cần đạt đúng khối lượng quy định, các nhát cắt đứt gọn, rời hẳn nhau, không tạo răng cưa ở đầu sợi.

Tưới gia vị- Quạt ráo

Gia vị được pha vào nước tạo thành nước lèo hay nước soup sẽ được tưới lên vắt mì để làm cho các sợi mì tơi ra, không dính vào nhau để việc vô khuôn được dễ dàng. Đồng thời làm tăng giá trị cảm quan của sợi mì, tạo ra hương bị đặc trưng và màu sắc của vắt mì, sợi mì không bị chai cứng.

Sợi mì đã được tưới gia vị sẽ được qua một hệ thống quạt để giảm nhanh độ ẩm của sợi mì. Quá trình này giúp cho sợi mì khô hơn trước khi đưa vào công đoạn chiên, nhờ đó sẽ giảm được lượng chất béo có trong thành phẩm

Vô khuôn-Chiên

Vô khuôn: Trước khi chiên, các vắt mì cần được cho vào khuôn để tạo hình dạng đồng nhất cho sản phẩm. Các khuôn có dạng hình tròn, hình chữ nhật hay hình chén, ly tùy thuộc vào dạng bao gói sản phẩm sau này. Khuôn được gắn trên xích tải và kết hợp cùng với nắp nhằm đậy kín và cố định vắt mì

Chiên: Chiên làm cho vắt mì trở nên giòn, có hương vị và màu sắc đặc trưng của mì ăn liền. Trong quá trình chiên, nước tự do sẽ tách ra và chất béo sẽ thẩm thấu vào trong vắt mì làm tăng giá trị dinh dưỡng cho sản phẩm. Mì sau khi chiên phải không dính dầu, vàng đều hai mặt, không bị vỡ vụn.

Làm nguội – đóng gói

Sau quá trình chiên, vắt mì sẽ được đổ ra khỏi khuôn trên lưới tải của thiết bị làm nguội. Nhiệt độ cao và oxy trong không khí sẽ đẩy nhanh quá trình oxy hóa chất béo làm giảm thời gian bảo quản sản phẩm.

Sau khi làm nguội, mì sẽ theo băng tải vào hệ thống đóng gói

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng mì ăn liền

Chất lượng của mì ăn liền phụ thuộc vào nhiều yếu tố trong suốt quá trình sản xuất, từ nguyên liệu đầu vào đến các giai đoạn chế biến, bảo quản và tiêu thụ.

Nguyên liệu: Bột mì, tinh bột khoai mì, tinh bột biến tính là yếu tố quyết định đến độ dai, độ giòn, cấu trúc của sợi mì và khả năng giữ nước.

Quy trình sản xuất: Tỷ lệ trộn bột, quá trình nhào, cán bột, chiên hoặc sấy ảnh hưởng đến cấu trúc và độ giòn của mì.

Kiểm soát chất lượng:

Độ ẩm trong sản phẩm: Độ ẩm cao trong mì ăn liền có thể làm giảm độ giòn, dẫn đến việc mì dễ bị mềm và không bảo quản được lâu. Đảm bảo độ ẩm thấp trong mì giúp giữ độ giòn lâu hơn.

Điều kiện bảo quản: Mì ăn liền cần được bảo quản trong môi trường khô ráo, tránh ẩm ướt để không bị mốc hoặc giảm chất lượng. Điều kiện bảo quản cũng ảnh hưởng đến thời gian sử dụng sản phẩm.

Ứng dụng của tinh bột biến tính trong quy trình sản xuất mì ăn liền

Ngoài ra, một số sản phẩm mì ăn liền sử dụng tinh bột biến tính E1420 là chất ổn định với những tính năng nổi bật như:

Cải thiện độ giòn và cấu trúc sợi mì: Giúp tạo ra các sợi mì ăn liền có độ giòn lâu dài khi chiên, vì nó làm tăng khả năng chịu nhiệt và kháng lại tác động của dầu trong quá trình chiên.

Tăng khả năng giữ nước và giữ độ mềm dẻo: Khả năng giữ nước tốt hơn so với tinh bột tự nhiên, giúp mì ăn liền giữ được độ ẩm lâu hơn khi nấu.

Cải thiện độ bền của mì trong suốt quá trình chế biến và bảo quản: giúp mì ăn liền có độ bền cao trong suốt quá trình sản xuất, từ khi trộn bột, nhào, chiên cho đến khi bảo quản. Nó giúp các sợi mì không bị vỡ vụn hay mất hình dạng trong suốt các giai đoạn này.

Mỗi một nhà máy sẽ có các công thức riêng cho từng sản phẩm mì để tạo thương hiệu. Trong ngành sản xuất mì ăn liền, E1420 đóng vai trò quan trọng trong việc tăng cường độ bền, giữ nước tốt hơn và cải thiện khả năng giòn cũng như khả năng nở của sợi mì trong quá trình chế biến. Đây là một thành phần không thể thiếu trong công thức để tạo ra những sản phẩm mì ăn liền có chất lượng ổn định và hấp dẫn đối với người tiêu dùng.

Trên đây là những thông tin về quy trình sản xuất mì ăn liền chi tiết mà CCB muốn gửi đến cho anh chị. Nếu anh chị quan tâm đến việc sử dụng tinh bột biến tính E1420 trong sản phẩm của công ty mình hoặc muốn tìm hiểu thêm thông tin chi tiết, anh chị có thể liên hệ qua Hotline: +84972913136 để được tư vấn và nhận mẫu thử miễn phí.

Dăm bông hay còn được gọi là jambon/thịt nguội, là thịt heo được bảo quản bằng phương pháp ướp muối hoặc chế biến nhiệt, ngăn ngừa vi khuẩn. Mỗi vùng miền sở hữu bí quyết riêng, tạo nên đa dạng sản phẩm dăm bông với chất lượng và thời gian bảo quản khác nhau. Từ công thức truyền thống, nhiều loại dăm bông ra đời, tùy thuộc kỹ thuật và kinh nghiệm của từng cơ sở sản xuất.

Để đảm bảo dăm bông vừa ngon vừa an toàn, quy trình sản xuất cần phải nghiêm ngặt, tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh và chất lượng. Cùng CCB tìm hiểu cách làm dăm bông thịt nguội trong bài viết này nhé!

Giới Thiệu Về Dăm Bông Thịt Nguội

Nguồn gốc sản phẩm

Dăm bông có nguồn gốc từ các nước châu Âu, đặc biệt là Pháp, nơi mà việc chế biến thịt nguội đã trở thành một nghệ thuật. Ban đầu, dăm bông được làm từ thịt lợn, sau đó được ướp muối và gia vị, rồi được luộc hoặc hấp để bảo quản. Qua thời gian, công thức và kỹ thuật chế biến dăm bông đã được cải tiến và phát triển, mang lại nhiều biến thể đa dạng cho món ăn này.

Ứng dụng phổ biến trong ẩm thực và kinh doanh

Dăm bông không chỉ được sử dụng trong các bữa ăn gia đình mà còn là nguyên liệu chính trong nhiều món ăn khác như bánh mì kẹp, sandwich, salad, và pizza. Trong kinh doanh, dăm bông được chế biến và đóng gói để bán trên thị trường, trở thành một sản phẩm phổ biến trong các siêu thị và cửa hàng thực phẩm.

Chuẩn bị nguyên liệu và thiết bị

Nguyên liệu chính

Thịt: trong sản xuất dăm bông, nguyên liệu chính là thịt heo, và các phần thịt heo phổ biến được chọn là thịt đùi và thịt vai. 

• Thịt đùi heo: Đây là phần thịt nạc, chắc và ít mỡ, rất thích hợp để sản xuất dăm bông vì giúp tạo ra sản phẩm có cấu trúc dai và không quá béo, tạo độ chắc chắn cho dăm bông. Thịt đùi heo có tỷ lệ nạc cao, nên khi chế biến sẽ cho ra thành phẩm có độ dẻo và giòn vừa phải.

• Thịt vai heo: Phần thịt vai chứa một lượng mỡ nhất định, giúp dăm bông có độ béo ngậy và mềm mại. Thịt vai thường được kết hợp với thịt đùi để đảm bảo dăm bông có sự cân bằng giữa độ dai và độ béo. Phần thịt này cung cấp độ ẩm và mềm mượt cho dăm bông, giúp tạo hương vị đặc trưng.

Lựa chọn nguyên liệu thịt heo tươi, đảm bảo chất lượng và nguồn gốc rõ ràng, là yếu tố quan trọng giúp sản phẩm dăm bông đạt chất lượng cao.

Da: Da heo chứa collagen, khi chế biến sẽ giúp tạo ra độ kết dính cho hỗn hợp thịt, làm cho dăm bông không bị rời rạc hoặc quá khô. Việc sử dụng da heo giúp tạo ra độ giòn nhẹ, cấu trúc đặc trưng cho sản phẩm dăm bông. Khi dăm bông được hấp hoặc luộc, da heo có thể làm cho sản phẩm có thêm độ giòn ở lớp ngoài, tạo cảm ngon miệng khi ăn.

Các loại gia vị và phụ gia cần thiết

Gia vị:

Các gia vị giúp tạo nên hương vị đặc trưng cho dăm bông. Các gia vị thông dụng như:

• Muối: Là gia vị cơ bản để tăng hương vị và bảo quản sản phẩm. Muối giúp dăm bông có độ mặn vừa phải và kéo dài thời gian bảo quản.
• Đường: Đường giúp làm cân bằng vị mặn của muối và tạo sự ngọt nhẹ cho dăm bông. Đồng thời, đường còn góp phần tạo màu sắc hấp dẫn cho sản phẩm.
• Tiêu: Tiêu, đặc biệt là tiêu đen xay, mang lại hương vị cay nhẹ và thơm nồng cho dăm bông.
• Tỏi: Tỏi băm nhỏ hoặc xay nhuyễn là một gia vị quan trọng, giúp tạo mùi thơm đặc trưng cho dăm bông.
• Hành: Hành xay nhuyễn hoặc bột hành cũng giúp tăng cường hương vị của dăm bông.
• Nước mắm: Nước mắm làm từ cá cũng có thể được sử dụng để tạo thêm vị umami và thơm ngon cho dăm bông.
• Bột ngọt (MSG): Bột ngọt giúp làm tăng vị ngọt tự nhiên và hương vị umami cho dăm bông, mặc dù nó không phải là gia vị bắt buộc.

Phụ gia:

Các phụ gia thường được sử dụng để cải thiện chất lượng, cấu trúc và màu sắc của dăm bông. Một số phụ gia phổ biến là:

• Phosphat: Phosphat giúp tăng khả năng giữ nước, giữ độ ẩm cho dăm bông, giúp sản phẩm không bị khô. Phosphat cũng giúp tạo cấu trúc mịn màng và đàn hồi cho sản phẩm.
• Tinh bột biến tính E1414 hoặc E1442: Tinh bột biến tính được sử dụng để kết dính thịt và tạo ra cấu trúc mịn màng. Giúp sản phẩm không bị rời rạc khi chế biến và tạo độ dẻo cho dăm bông.

Xem thêm: Hướng dẫn sử dụng tinh bột biến tính trong sản xuất thực phẩm

• Nitrate và nitrit (phụ gia bảo quản): Nitrat và nitrit (thường được dùng dưới dạng muối natri nitrit) là phụ gia giúp bảo quản sản phẩm lâu dài, ngăn ngừa sự phát triển của vi khuẩn gây hư hỏng, và đặc biệt giúp tạo màu đỏ hồng đặc trưng cho dăm bông. Tuy nhiên, việc sử dụng các phụ gia này cần phải tuân thủ quy định an toàn thực phẩm vì chúng có thể gây hại nếu sử dụng quá liều.
• Màu thực phẩm: Để tạo màu sắc hấp dẫn cho dăm bông, một số màu tự nhiên như paprika, màu gạo lứt giúp dăm bông có màu đỏ hồng bắt mắt, giống như các sản phẩm dăm bông truyền thống.
• Gelatin: thường được chiết xuất từ da heo hoặc các bộ phận khác của heo, giúp tạo độ kết dính và độ dẻo cho dăm bông. Gelatin còn giúp sản phẩm có cấu trúc mềm mịn và giữ độ ẩm tốt.

Dụng cụ làm dăm bông

Máy xay thịt, Máy hấp hoặc nồi hấp công nghiệp, khuôn tạo hình, máy cắt lát.

Cách làm dăm bông thịt nguội

Sơ chế nguyên liệu

• Thịt heo: Sau khi chọn lựa, thịt được làm sạch, sau đó cắt thành từng miếng nhỏ để dễ dàng trộn đều thấm gia vị.

• Da heo: Da heo sau khi làm sạch và cạo lông, có thể được xay nhuyễn hoặc cắt nhỏ, giúp tăng độ kết dính và tạo độ giòn cho sản phẩm.

• Gia vị: Các gia vị được pha trộn đều với thịt và da heo để tạo ra hương vị đồng đều trong suốt quá trình chế biến.

Nhào trộn nguyên liệu thịt gia vị và phụ gia

Thịt và gia vị cân đúng tỉ lệ được trộn đều với nhau để thịt được ngấm đều gia vị.

Nhào trộn (Massage dăm bông): là một trong những bước quan trọng trong quy trình sản xuất dăm bông, giúp cải thiện cấu trúc, hương vị và chất lượng sản phẩm. Quá trình này có mục đích làm gia vị thấm đều, làm mềm các sợi cơ thịt, và giúp sản phẩm có màu sắc hấp dẫn. 

Tạo hình – Hấp chín

Chuẩn bị khuôn và lót da heo

• Sau khi nhào trộn và tạo hình, hỗn hợp thịt đã ướp gia vị sẽ được cho vào khuôn đã được lót bằng da heo. Da heo không chỉ giúp giữ hình dạng cho sản phẩm mà còn cung cấp độ giòn và cấu trúc đặc biệt cho dăm bông.

• Việc nén thật chặt hỗn hợp thịt trong khuôn là rất quan trọng. Điều này giúp các phần thịt liên kết chặt chẽ, không bị tách lớp trong quá trình hấp, tạo ra sản phẩm dăm bông có cấu trúc đồng đều và mịn màng.

 Quá trình hấp

• Đưa vào tủ hấp: Sau khi đóng khuôn và nén chặt, sản phẩm được đưa vào tủ hấp. Quá trình hấp được bắt đầu ở nhiệt độ thấp (khoảng 60°C) để tránh hiện tượng sốc nhiệt cho dăm bông, giúp các protein trong thịt hòa tan và kết dính một cách từ từ.
• Tăng dần nhiệt độ: Sau khi nhiệt độ trong tủ hấp đạt khoảng 60°C, nhiệt độ sẽ được tăng dần để đảm bảo quá trình hấp diễn ra đều đặn. Nhiệt độ sẽ được nâng lên từ từ cho đến khi tâm sản phẩm đạt 75 – 80°C.
• Dừng quá trình hấp: Khi nhiệt độ trong tâm sản phẩm đạt khoảng 75 – 80°C, quá trình hấp sẽ được dừng lại. Đây là nhiệt độ lý tưởng để làm đông protein trong cơ thịt, đồng thời giúp ổn định màu sắc và cấu trúc của sản phẩm.

Làm nguội và bảo quản

• Làm nguội: Sau khi hấp xong, dăm bông cần được làm nguội tự nhiên hoặc trong môi trường lạnh. Quá trình này giúp sản phẩm không bị biến chất và giữ được độ tươi ngon.
• Bảo quản: Sau khi làm nguội, dăm bông có thể được bảo quản trong tủ lạnh hoặc tủ đông để giữ cho sản phẩm luôn tươi và an toàn trong quá trình tiêu thụ. 

Những lưu ý quan trọng trong cách làm dăm bông thịt nguội

Để làm dăm bông thịt nguội thành công, anh/chị cần lưu ý một số mẹo quan trọng như sau:

• Luôn kiểm soát, lựa chọn nguyên liệu tươi ngon và sạch sẽ.
• Kiểm tra nhiệt độ trong quá trình chế biến để đảm bảo chất lượng.
• Tuân thủ vệ sinh trong tất cả các khâu sản xuất.
• Đảm bảo gia vị và phụ gia sử dụng đúng liều lượng và tiêu chuẩn.
• Kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối cùng.
• Bảo quản đúng cách để duy trì chất lượng sản phẩm sau khi chế biến.

Việc tuân thủ những lưu ý này sẽ giúp anh/chị đảm bảo chất lượng và an toàn của sản phẩm dăm bông. Đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất và sự hài lòng của người tiêu dùng.

Ứng dụng tinh bột biến tính trong sản xuất dăm bông

Cải thiện độ kết dính và giữ nước cho thịt: Tinh bột biến tính giúp kết dính các thành phần trong sản phẩm dăm bông giúp tránh tình trạng thịt bị rời rạc hoặc mất hình dạng trong quá trình chế biến và bảo quản. Khả năng giữ nước trong sản phẩm, giữ cho dăm bông không bị khô trong suốt quá trình chế biến (như hấp) và bảo quản. Sự giữ ẩm này cũng giúp cải thiện cấu trúc và hương vị, làm cho dăm bông có cảm giác mềm mại, tươi mới và ăn ngon hơn.

Tạo độ dai giòn và giúp duy trì hương vị

Giúp tối ưu chi phí sản xuất: giảm giá thành sản phẩm, Tăng khả năng bảo quản lâu dài.

Các tinh bột biến tính được sử dụng trong dăm bông như:

• Tinh bột biến tính E1442 : Loại tinh bột này được biến tính để cải thiện khả năng giữ nước và tăng tính ổn định nhiệt. 
• Tinh bột biến tính E1414: Giúp các thành phần trong dăm bông kết dính với nhau, tạo thành cấu trúc mịn màng và không bị rời rạc. Giữ độ ẩm: Giúp sản phẩm mềm mại, không bị khô hoặc mất nước trong quá trình bảo quản. Cải thiện cấu trúc: giúp sản phẩm có độ dẻo và đàn hồi tốt hơn, tạo cảm giác ngon miệng khi ăn.

Mua tinh bột biến tính ở đâu?

Tinh bột biến tính CCB – “Giải pháp hoàn hảo cho mọi công thức”. Với kinh nghiệm nhiều năm trong ngành sản xuất tinh bột, CCB hiểu rõ doanh nghiệp cần những nguyên liệu, phụ gia chất lượng cao cho công thức sản xuất, giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí sản xuất nhất có thể. 

• Công nghệ hiện đại: Nhà máy sản xuất đạt chứng nhận ISO, HALAL, KOSHER…, quy trình sản xuất khép kín, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.
• Hỗ trợ kỹ thuật: Đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm sẵn sàng tư vấn, gửi mẫu thử miễn phí

Việc lựa chọn đúng  nguyên liệu và phụ gia không chỉ giúp sản phẩm có chất lượng cao mà còn giúp tăng tính cạnh tranh và lợi nhuận trong ngành sản xuất thực phẩm.

CCB mang lại sản phẩm tinh bột biến tính với chất lượng cao, đạt được nhiều chứng chỉ trong nước và quốc tế. Hãy liên hệ ngay Hotline: +84972913136 để được tư vấn và nhận mẫu thử ngay!

Chả cá viên chiên là một món ăn không chỉ phổ biến trong đời sống hàng ngày của người Việt Nam mà còn thể hiện sự đa dạng và phong phú trong ẩm thực đường phố. Hiện nay, chả cá viên chiên có ở khắp các tỉnh thành từ bắc tới nam, từ các siêu thị lớn đến các khu chợ nhỏ. Do đó việc sản xuất cá viên chiên với tiêu chuẩn vệ sinh và chất lượng cao không chỉ đảm bảo an toàn cho sức khỏe cộng đồng mà còn góp phần nâng cao uy tín thương hiệu của các nhà sản xuất. Đồng thời, đây cũng là một yếu tố quan trọng cho sự phát triển bền vững của ngành thực phẩm Việt Nam, giúp các doanh nghiệp xây dựng được lòng tin với khách hàng và tạo ra một nền tảng vững chắc cho việc mở rộng thị trường, xuất khẩu sản phẩm ra thế giới.

Để đảm bảo chả cá viên chiên vừa ngon vừa an toàn, quy trình sản xuất cần phải nghiêm ngặt, tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh và chất lượng. Cùng CCB tìm hiểu quy trình sản xuất chả cá viên chiên trong bài viết này nhé!

Quy trình sản xuất cá viên chiên

Bước 1: Chọn nguyên liệu

Nguyên liệu chính để tạo chả cá viên từ cá basa, cá thu, cá rô phi…. Trong đó cá basa là một trong những loại cá được sử dụng nhiều nhất để làm chả cá viên chiên vì có thịt mềm, ít xương và có vị ngọt tự nhiên.

Để đạt được chất lượng cá viên chiên tốt nhất, anh/chị có thể phối hợp các loại cá theo tỷ lệ:

• 70% cá chính (như cá basa, cá rô phi, cá lóc) để cung cấp thịt.
• 30% cá dai hoặc béo (như cá thu, cá mối) để tạo hương vị và độ đàn hồi.

Một số lưu ý khi chọn cá:

• Độ tươi: Cá phải tươi để đảm bảo hương vị và độ kết dính tốt.
• Nguồn cung ổn định: Chọn loại cá có nguồn cung dồi dào để không bị gián đoạn sản xuất.
• Giá thành: Phù hợp với phân khúc thị trường mà anh/chị muốn nhắm đến.

Ngoài nguyên liệu chính là cá còn có thêm các nguyên liệu khác như tinh bột biến tính CCB, gia vị, nước đá và phụ gia thực phẩm…

Lưu ý: Phải sử dụng nguyên liệu sạch đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, các phụ gia, gia vị phù hợp với công bố ATTP.

Bước 2: Xử lý nguyên liệu

Nguyên liệu sau khi kiểm tra phân loại, đảm bảo chất lượng thì đem qua rửa sạch nhiều lần với nước để làm sạch, giảm mùi tanh, loại bỏ bụi bẩn tạp chất dính trên nguyên liệu.

Cá sau khi được làm sạch sẽ qua công đoạn tách bỏ xương vàda lấy phần thịt và mỡ. Ở công đoạn này, luôn giữ nhiệt độ sản phẩm ở 0-5oC bằng cách phủ đá xay xung quanh bề mặt thịt cá sau khi fillet.

Bước 3: Xay thô – xay mịn – quết

Một mẻ xay cho tổng 10kg nguyên liệu sẽ bao gồm:

• Thịt cá, mỡ cá: 6.58 kg
• Nước đá: 1.5 kg
• Tinh bột biến tính E1412/1414: 1.5 kg
• Polyphosphat: 20 g
• Gia vị: 300 g
• Nguyên liệu phụ gia khác: 100 g

Xay thô: Cho cá vào xay trong vòng 2-3 phút thì cho gia vị muối, bột ngọt,…nhiệt độ xay phải luôn đảm bảo 0-5oC.

Xay mịn: Sau khi xay thô thì cho mỡ, nước đá, tinh bột biến tính và các phụ gia tạo tạo giòn dai vào xay trong vòng 5-7 phút. Nhiệt độ xay đảm bảo 5-7oC, khi cảm thấy độ bóng của sản phẩm thì cho tiêu vào xay trong vòng 15-30 giây.

Quết: Lấy mọc sau khi đem đi xay cho vào máy quết nhằm mục đích tạo độ dai, cấu trúc đồng nhất, trộn đều gia vị với các nguyên liệu phụ gia.

Bước 4: Định hình, làm chín

Sau khi quết xong lấy mọc đem qua máy tạo hình, tùy vào yêu cầu mà sẽ có các cách định hình như:

• Tạo viên: mọc cho vào máy tạo viên và được ép xuống trực tiếp bồn nước có nhiệt độ 70oC trong khoảng thời gian 3-5 phút. Sau đó sẽ qua bồn luộc 85-90oC trong khoảng thời gian 3 phút.
• Tạo miếng: Mọc cho vào khuôn định hình hấp trong 30 phút ở nhiệt độ 90oC.

• Tạo sợi: Mọc cho vào máy ép đùn tạo sợi và đem qua thiết bị chiên.

Sản phẩm sau khi hấp/luộc/chiên sẽ cho lên giá và làm nguội, đóng gói theo quy cách yêu cầu của từng khách hàng.

Bước 5: Bảo quản sản phẩm

Sản phẩm đóng gói hút chân không và đem đi cấp đông ở nhiệt độ -18oC.

Bí quyết sản xuất cá viên chiên ngon

Để làm chả cá viên chiên ngon thì thịt cá là thành phần quan trọng nhất, quyết định hương vị và độ dinh dưỡng. Cá được sử dụng để làm chả cá viên thường là các loại cá có thịt trắng, dai chắc, ít xương, không có mùi tanh như cá tra, cá basa, cá thu, cá rô phi, cá chép…tùy vào từng vùng miền mà sẽ có các loại cá đặc trưng.

Một số mẹo giúp sản xuất chả cá viên chiên giòn dai:

• Luôn giữ nhiệt độ thịt cá dưới 4oC trong suốt quá trình chế biến.
• Kiểm soát nhiệt độ trong quá trình xay thịt cá, luôn đảm bảo nhiệt độ xay, quết dưới 10oC, nếu trên nhiệt độ này protein trong thịt sẽ bị biến tính dẫn đến chả cá viên dễ bị bở, mất độ giòn dai.
• Sử dụng tinh bột biến tính E1412, E1414 giúp cải thiện độ kết dính, tạo độ giòn dai, chống tách nước, giúp sản phẩm giữ được cấu trúc sau khi chiên.
• Không sử dụng quá hàm lượng Polyphosphat sẽ làm sản phẩm bị đắng chát.

Tóm lại

Để sản xuất chả cá viên chiên chất lượng, an toàn vệ sinh thực phẩm, cần kiểm soát tốt nguồn nguyên liệu đạt tiêu chuẩn, quy trình sản xuất chặt chẽ. 

Trong quy trình sản xuất chả cá viên chiên, tinh bột biến tính E1412, E1414 không chỉ giúp kết dính, cải thiện cấu trúc và tạo độ giòn cho chả cá viên chiên, mà còn giúp món ăn trở nên hấp dẫn hơn với hình thức bắt mắt, giữ được độ tươi ngon của sản phẩm. Việc sử dụng tinh bột biến tính là một yếu tố quan trọng giúp nâng cao chất lượng sản phẩm. Đặc biệt trong các món chế biến sẵn như chả cá viên chiên.

Tinh bột biến tính CCB – “Giải pháp hoàn hảo cho mọi công thức”. Với kinh nghiệm nhiều năm trong ngành sản xuất tinh bột, CCB hiểu rõ doanh nghiệp cần những nguyên liệu, phụ gia chất lượng cao cho công thức sản xuất, giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí sản xuất nhất có thể. Vì vậy CCB đã nghiên cứu và phát triển những mã tinh bột phù hợp với từng ngành sản xuất. Sản phẩm với chất lượng cao, đạt được nhiều chứng chỉ trong nước và quốc tế. Hãy liên hệ ngay Hotline: +84972913136 để được tư vấn và nhận mẫu thử ngay!

Giò lụa (chả lụa) là một món ăn truyền thống không thể thiếu trong văn hóa ẩm thực Việt Nam. Từ những bữa cơm gia đình đến các dịp lễ tết quan trọng, giò lụa luôn hiện diện như một món ăn đặc trưng của người Việt. Trong quá trình sản xuất giò chả, tinh bột biến tính đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì kết cấu và độ ổn định, giúp món ăn thêm hoàn hảo. Bài viết này sẽ cung cấp thông tin chi tiết về quy trình sản xuất giò chả, từ nguyên liệu, dụng cụ cần thiết cho đến các mẹo chuyên nghiệp trong việc chế biến.

Chả lụa là món ăn truyền thống của Việt Nam, được làm từ thịt heo xay nhuyễn, kết hợp với các gia vị và phụ gia. Chả lụa thường được dùng trong các bữa ăn hàng ngày, đặc biệt là trong dịp lễ Tết, khi mọi người thường làm chả để đãi khách. Món ăn này không chỉ ngon mà còn mang đậm ý nghĩa văn hóa, thể hiện sự sum vầy và đoàn tụ của gia đình.

Nguyên liệu và dụng cụ cần chuẩn bị

Nguyên liệu chính

• Thịt nạc vai heo: 70% (khoảng 1kg)
• Mỡ heo: 30% (khoảng 300g)
• Nước đá: 15-20% trọng lượng thịt
• Muối: 18-20g/kg thịt
• Tinh bột sắn: 10g/kg thịt
• Đường: 5g/kg thịt
• Tinh bột biến tính E1412: 2-3% trọng lượng thịt. Làm tăng khả năng giữ nước của thịt và giúp chả không bị khô sau khi hấp.
• Nước mắm ngon: 15ml/kg thịt

Dụng cụ thiết yếu

• Máy xay thịt công nghiệp hoặc cối xay sinh tố mạnh
• Nồi hấp cách thủy lớn
• Nhiệt kế thực phẩm
• Lá chuối tươi hoặc khuôn inox chuyên dụng
• Dây buộc từ sợi chuối hoặc dây cotton
• Tủ mát hoặc ngăn mát tủ lạnh
• Thớt và dao sắc
• Cân điện tử chính xác

Chuẩn bị nguyên liệu và kiểm soát nhiệt độ

Xử lý thịt và mỡ

• Rửa sạch thịt với nước muối loãng.
• Cắt thịt thành từng miếng nhỏ 2x2cm.
• Làm lạnh thịt ở 2-4°C trong 2-3 giờ.
• Cắt mỡ thành hạt lựu nhỏ và làm lạnh cùng thịt.

Chuẩn bị phụ gia

• Trộn đều tinh bột biến tính E1412 với tinh bột sắn.
• Chuẩn bị nước đá đủ lượng cần thiết.

Các bước sản xuất chi tiết

Bước 1: Sơ chế thịt

Trước tiên, cần sơ chế loại bỏ hết gân, màng và mỡ thừa khỏi thịt. Việc này giúp kết cấu chả mịn hơn.

Chú ý luôn giữ nhiệt độ thịt ở 2-4°C. Nếu dưới nhiệt độ này thịt sẽ dễ mất nước và không tạo được kết cấu.

Cắt thịt thành những miếng vừa phải để dễ xay.

Bước 2: Xay thịt lần đầu

Cho thịt vào máy xay với 30% lượng nước đá, thêm muối từ từ. Xay đến khi thịt nhuyễn mịn trong khoảng 3-5 phút.

Bước 3: Trộn phụ gia và xay lần hai

Cho tinh bột biến tính E1412 đã trộn đều với tinh bột sắn vào hỗn hợp thịt xay nhuyễn, thêm đường và gia vị. Xay tiếp 3-4 phút đến khi hỗn hợp dẻo, mịn. Cuối cùng, kiểm tra độ kết dính bằng cách bóp nhẹ. Nếu chả đã mịn thì ngừng xay.

Bước 4: Định hình sản phẩm

Trải lá chuối đã làm sạch và chần qua nước. Tiếp tục cho hỗn hợp thịt vào giữa lá. Gói chặt và buộc hai đầu đảm bảo rằng không có bọt khí bên trong.

Bước 5: Hấp và bảo quản

Đun sôi nước trong nồi hấp. Xếp giò lụa vào giá hấp, chú ý không được để chồng lên nhau. Hấp chả ở nhiệt độ 70-75°C trong 60-90 phút. Kiểm tra độ chín bằng nhiệt kế thực phẩm.

Bước 6: Làm nguội và bảo quản

Khi giò chín, hãy ngâm giò trong nước lạnh ngay sau khi hấp. Để ráo và làm nguội hoàn toàn. Bạn cần đóng gói và bảo quản ở nhiệt độ 0-4°C để kéo dài thời hạn sử dụng. Việc bảo quản đúng cách sẽ giúp giò chả giữ được độ tươi ngon lâu hơn.

Hạn sử dụng: 7-10 ngày trong điều kiện mát.

Giải quyết sự cố và mẹo chuyên nghiệp

Xử lý các vấn đề thường gặp

• Nếu chả bị khô: Hãy tăng tỷ lệ tinh bột biến tính E1412 lên 0.5%. Việc này sẽ giúp cải thiện kết cấu của sản phẩm, tăng độ dẻo và giữ nước.
• Chả bị bở: Kiểm tra nhiệt độ thịt và thời gian xay xem đã đạt tiêu chuẩn chưa. Nếu chưa cần tinh chỉnh cho phù hợp.
• Chả không đủ dai: Nếu giò chả không đủ dai, có thể bổ sung phụ gia kết cấu như polyphosphate kết hợp với tinh bột biến tính để tăng độ dai. Việc này sẽ giúp giò chả có kết cấu hoàn hảo.
• Chả bị tách nước: Nếu gặp hiện tượng tách nước trong giò chả, bạn cần điều chỉnh tỉ lệ tinh bột và thời gian xay thịt. Cách này sẽ giúp sản phẩm giữ được độ ẩm tốt hơn.

Một số mẹo giúp sản xuất giò chả được ngon hơn:

• Hãy chú ý luôn giữ nhiệt độ thịt dưới 4°C trong suốt quá trình chế biến. Thịt rất dễ tách nước nếu trên nhiệt độ này.
• Phải luôn trộn đều phụ gia trước khi cho vào thịt.
• Kiểm tra độ kết dính thường xuyên trong quá trình xay thịt.
• Ngoài ra, hãy tìm hiểu khách hàng nơi địa phương của bạn khẩu vị ra sao. Rồi điều chỉnh gia vị cho phù hợp với khẩu vị đó sẽ giúp khách hàng trở thành khách hàng trung thành của mình đó nha.

Vai trò của tinh bột biến tính E1412

Tinh bột biến tính E1412 là một phụ gia quan trọng trong sản xuất giò chả. Nó giúp cải thiện độ kết dính, tạo độ dai và chống tách nước, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm. Sự kết hợp hoàn hảo giữa thịt và tinh bột biến tính giúp giò chả có độ ẩm lý tưởng, không bị khô hay bở.

Tóm lại

Sản xuất giò lụa chất lượng cao đòi hỏi sự kết hợp hoàn hảo giữa: nguyên liệu phải tươi ngon. Cần phải luôn kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ. Kỹ thuật chế biến chuẩn xác. Ngoài ra, tỷ lệ tinh bột biến tính phù hợp cũng góp phần không nhỏ đến chất lượng giò chả có ngon hay không.

Giò lụa không chỉ là một món ăn truyền thống mà còn là niềm tự hào của ẩm thực Việt Nam. Với sự kết hợp giữa bí quyết gia truyền và công nghệ hiện đại, đặc biệt là việc ứng dụng các phụ gia tiên tiến như tinh bột biến tính E1412, ngành sản xuất giò lụa đang từng bước khẳng định vị thế của mình trên thị trường trong nước và quốc tế. CCB tin rằng, với những hướng dẫn chi tiết trong bài viết này, các nhà sản xuất sẽ có thể tạo ra những sản phẩm giò lụa chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng.

Tinh bột biến tính CCB – “Giải pháp hoàn hảo cho mọi công thức”. Với kinh nghiệm nhiều năm trong ngành sản xuất tinh bột, CCB hiểu rõ doanh nghiệp cần những nguyên liệu, phụ gia chất lượng cao cho công thức sản xuất, giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí sản xuất nhất có thể. Vì vậy CCB đã nghiên cứu và phát triển những mã tinh bột phù hợp với từng ngành sản xuất. Sản phẩm với chất lượng cao, đạt được nhiều chứng chỉ trong nước và quốc tế. Hãy liên hệ ngay Hotline: +84972913136 để được tư vấn và nhận mẫu thử ngay!

Trong ngành công nghiệp thực phẩm, việc sản xuất xúc xích an toàn và tiệt trùng đóng vai trò vô cùng quan trọng. Không chỉ đảm bảo chất lượng sản phẩm, quy trình sản xuất đúng cách còn giúp bảo vệ sức khỏe người tiêu dùng. Bài viết này sẽ hướng dẫn chi tiết cho các chủ doanh nghiệp và cơ sở chế biến về quy trình sản xuất xúc xích, đồng thời nhấn mạnh vai trò của các nguyên liệu và phụ gia an toàn, bao gồm tinh bột biến tính E1414.

Nguyên liệu chính trong quy trình sản xuất xúc xích

• Thịt heo tươi (60-70%): Nên chọn thịt vai hoặc thịt mông có tỷ lệ nạc/mỡ cân đối.
• Mỡ heo (15-20%): Ưu tiên mỡ lưng hoặc mỡ bụng để đảm bảo độ mềm và béo vừa phải.
• Nước đá (10-15%): Giúp duy trì nhiệt độ thấp trong quá trình chế biến.
• Muối và gia vị (2-3%): Bao gồm muối, tiêu, tỏi, và các loại gia vị đặc trưng.
• Tinh bột biến tính E1414 (5-20%): Tỷ lệ có thể điều chỉnh tùy theo công thức cụ thể.
• Một số phụ gia cần thiết khác.

Tiêu chuẩn chọn nguyên liệu chất lượng cao:

• Thịt heo:
  • Màu sắc hồng tươi đặc trưng
  • Độ đàn hồi tốt khi ấn nhẹ
  • Không có mùi lạ hay dấu hiệu ôi thiu
  • Nguồn gốc rõ ràng, có giấy kiểm định thú y

• Mỡ heo:
  • Màu trắng ngà, không có vết vàng
  • Mùi thơm tự nhiên, không có mùi ôi
  • Độ đàn hồi tốt, không bị nhũn
  • Được bảo quản đúng nhiệt độ trước khi sử dụng

Nguyên liệu là yếu tố quyết định chất lượng của xúc xích: Thịt heo tươi ngon, mỡ béo, gia vị tự nhiên và các phụ gia an toàn là những thành phần không thể thiếu trong quy trình sản xuất. Việc lựa chọn nguyên liệu chất lượng không chỉ ảnh hưởng đến hương vị mà còn đến độ an toàn của sản phẩm.

Quy trình sản xuất chi tiết

Quy trình sản xuất xúc xích bao gồm nhiều bước quan trọng, từ chuẩn bị nguyên liệu đến đóng gói sản phẩm cuối cùng.

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu

Trước tiên, các nguyên liệu như thịt heo, mỡ và gia vị cần được chuẩn bị và kiểm tra chất lượng. Thịt và mỡ heo nên được chọn từ các nguồn cung cấp đáng tin cậy, đảm bảo độ tươi ngon và an toàn.

Sau đó, xử lý thịt:

• Rửa sạch thịt với nước cùng với nước muối loãng để khử mùi.
• Loại bỏ gân, màng và mỡ thừa.
• Cắt thành từng miếng nhỏ kích thước đồng đều.
• Làm lạnh thịt đến nhiệt độ 2-4°C.

Xử lý mỡ:

• Lựa chọn mỡ tươi, không bị ôi.
• Cắt thành từng miếng vuông nhỏ.
• Làm lạnh đến nhiệt độ tương tự như thịt.

Chuẩn bị phụ gia:

• Cân đong chính xác các loại gia vị
• Pha chế hỗn hợp muối và phụ gia theo công thức
• Chuẩn bị nước đá sạch

Bước 2: Xay thịt và trộn phụ gia

Trong bước này, thịt heo và mỡ heo 20% sẽ được xay nhuyễn với nhiệt độ 12C, thêm nước đá khoảng > 15% tránh lực ma sát với cối xay, giúp cho hỗn hợp không bị tách lớp và tạo nhũ nhiều hơn là tạo gel.

Bước kế tiếp là xay mịn, ở công đoạn này giúp khối thịt được xay mịn màng hơn, kích thước nhỏ hơn và hỗn hợp từ màu đỏ dần chuyển sang màu trắng đục .

Sau đó, tiến hành trộn đều với các gia vị cùng các phụ gia an toàn, trong đó có tinh bột biến tính E1414. Tỷ lệ sử dụng tinh bột biến tính thường dao động từ 5-20% tùy vào loại sản phẩm và yêu cầu cụ thể. Tinh bột E1414 giúp cải thiện độ dai và kết cấu của xúc xích.

Bước 3: Tiệt trùng và bảo quản

Sau khi trộn đều, hỗn hợp sẽ được định hình và đem đi tiệt trùng ở nhiệt độ 72-75°C trong 15-20 phút. Quá trình tiệt trùng giúp tiêu diệt vi khuẩn và bảo vệ sản phẩm khỏi các tác nhân gây hại. Sau đó, xúc xích cần được làm nguội nhanh xuống 4°C trong thời gian ngắn nhất. Nên sử dụng hệ thống làm lạnh chuyên dụng. Tránh để sản phẩm trong vùng nhiệt độ nguy hiểm (5-60°C).

Bước 4: Đóng gói sản phẩm

Cuối cùng, tiến hành kiểm tra chất lượng: đánh giá màu sắc, mùi vị, kết cấu thông qua cảm quan. Kiểm tra nhiệt độ tâm sản phẩm và thực hiện các test vi sinh theo quy định.

Sau đó, sản phẩm sẽ được đóng gói hút chân không chuyên dụng trong bao bì an toàn. Bảo vệ tốt cho sản phẩm trước khi đưa ra thị trường. Đảm bảo bao bì kín và vệ sinh là rất quan trọng để duy trì chất lượng xúc xích.

Ứng dụng của Tinh bột biến tính E1414

Trong quy trình sản xuất xúc xích, tinh bột biến tính E1414 đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện độ dai và kết cấu của sản phẩm.

• Sự linh hoạt và tính chất đa dạng của E1414 giúp tăng cường độ bền và độ co giãn của xúc xích, giữ cho sản phẩm không bị bỡ hay biến dạng khi sử dụng.
• Với khả năng hấp thụ nước tốt, E1414 giữ cho xúc xích luôn đầy đặn và ngon miệng. Bên cạnh đó, E1414 cũng giúp tăng cường giá trị dinh dưỡng của xúc xích nhờ khả năng giữ chất béo và protein trong quá trình chế biến.
• E1414 – tinh bột sắn biến tính là giải pháp tối ưu cho xúc xích hoàn hảo. Tăng cường giữ nước, cải thiện độ mọng nước giúp xúc xích ngon miệng hơn. Kết cấu sản phẩm liền mạch, săn chắc nhờ khả năng kết dính vượt trội của E1414.

Lợi ích của việc sử dụng tinh bột biến tính E1414 trong xúc xích

Việc sử dụng tinh bột biến tính E1414 trong sản xuất xúc xích không chỉ giúp cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn mang lại nhiều lợi ích về mặt kinh tế và sức khỏe.

Lợi ích kinh tế

• Tiết kiệm chi phí: Việc sử dụng tinh bột biến tính E1414 giúp tăng cường độ bền và thời gian bảo quản của xúc xích, từ đó giảm tỷ lệ hàng hỏng và lãng phí trong quá trình sản xuất.
• Tăng cường sản lượng: Độ linh hoạt của E1414 cho phép điều chỉnh khối lượng và hình dạng của xúc xích một cách dễ dàng, giúp tăng cường hiệu suất sản xuất.
• Mở rộng thị trường: Sản phẩm xúc xích sử dụng tinh bột biến tính E1414 thường có chất lượng ổn định và hấp dẫn hơn, thu hút được nhiều người tiêu dùng và mở rộng thị trường tiêu thụ.

Lợi ích về chất lượng sản phẩm

• Bảo quản lâu hơn: Nhờ khả năng hấp thụ nước tốt, xúc xích chứa E1414 giữ được độ ẩm và độ ngon lâu hơn, đảm bảo chất lượng sản phẩm sau khi mua về.
• Đa dạng hóa sản phẩm: Tinh bột biến tính E1414 cho phép thêm các thành phần hương vị và màu sắc khác nhau vào xúc xích, tạo ra sự đa dạng và phong phú cho dòng sản phẩm.

Hướng dẫn sử dụng và tỷ lệ thích hợp cho mỗi loại phụ gia

Phụ gia và tỷ lệ sử dụng

• Muối nitrit (0.015%): Tạo màu và bảo quản
• Phosphat (0.3%): Cải thiện khả năng giữ nước
• Tinh bột biến tính E1414 (5-20%): Cải thiện kết cấu
• Chất chống oxy hóa: Theo quy định hiện hành
• Protein đậu nành: Tăng độ kết dính
• Carrageenan: Cải thiện kết cấu
• Các loại hương liệu tự nhiên

Quy tắc sử dụng an toàn

Nguyên tắc cơ bản:

• Tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ cho phép
• Đảm bảo trộn đều và đồng nhất
• Lưu trữ phụ gia đúng cách

Kiểm soát chất lượng:

• Kiểm tra nguồn gốc phụ gia
• Đánh giá độ tương thích
• Theo dõi hiệu quả sử dụng

Tóm lại

Trong ngành công nghiệp thực phẩm, sản xuất xúc xích an toàn và tiệt trùng không chỉ là yêu cầu bắt buộc mà còn là yếu tố quyết định sự tồn tại và phát triển của doanh nghiệp. Một quy trình sản xuất khoa học và nghiêm ngặt sẽ giúp:

• Đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm theo tiêu chuẩn quốc tế
• Duy trì chất lượng sản phẩm ổn định trong suốt thời hạn sử dụng
• Tăng độ tin cậy của thương hiệu trong mắt người tiêu dùng
• Tối ưu hóa chi phí sản xuất và giảm thiểu rủi ro về chất lượng
• Đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của cơ quan quản lý thực phẩm

Ngành sản xuất xúc xích đang không ngừng phát triển với những đổi mới về công nghệ và nguyên liệu. Việc áp dụng các phụ gia hiện đại như tinh bột biến tính E1414 không chỉ giúp cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn tạo ra lợi thế cạnh tranh trên thị trường.

Khi lựa chọn nguồn cung cấp E1414, các doanh nghiệp nên tìm kiếm những nhà cung cấp uy tín, có chứng nhận chất lượng rõ ràng. Việc chọn đúng nhà cung cấp không chỉ đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và thời gian.

Tinh bột biến tính CCB – “Giải pháp hoàn hảo cho mọi công thức”. Với kinh nghiệm nhiều năm trong ngành sản xuất tinh bột, CCB hiểu rõ doanh nghiệp cần những nguyên liệu, phụ gia chất lượng cao cho công thức sản xuất, giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí sản xuất nhất có thể. Vì vậy CCB đã nghiên cứu và phát triển những mã tinh bột phù hợp với từng ngành sản xuất. Sản phẩm với chất lượng cao, đạt được nhiều chứng chỉ trong nước và quốc tế. Hãy liên hệ ngay Hotline: +84972913136 để được tư vấn và nhận mẫu thử ngay!