Ứng Dụng

Tương ớt từ lâu đã trở thành gia vị quen thuộc, góp mặt trong hầu hết bữa ăn của người Việt, từ quán ăn vỉa hè cho đến những nhà hàng sang trọng. Không chỉ đơn thuần mang lại vị cay đặc trưng, tương ớt còn giúp món ăn thêm phần đậm đà, hấp dẫn và kích thích vị giác. Tuy nhiên, để tạo ra một chai tương ớt đạt chuẩn về màu sắc, độ sánh, hương vị và thời gian bảo quản không phải là điều đơn giản.

Quy trình sản xuất tương ớt phải được thực hiện cẩn thận, tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm và sử dụng nguyên liệu phù hợp. Cùng CCB tìm hiểu quy trình sản xuất tương ớt vừa đơn giản, vừa đảm bảo chất lượng này nhé!

Tương ớt là gì?

Tương ớt là một loại gia vị dạng lỏng, được chế biến từ ớt tươi kết hợp với tỏi, giấm, đường, muối và một số thành phần khác. Nó có hương vị cay nồng đặc trưng, thường dùng để tăng thêm độ đậm đà và kích thích vị giác cho các món ăn.

Để tạo ra hương vị chuẩn và màu sắc bắt mắt, quy trình sản xuất tương ớt cần đảm bảo từ khâu chọn nguyên liệu, chế biến đến đóng chai. Nhờ tuân thủ đúng quy trình sản xuất tương ớt, sản phẩm mới đạt được độ sánh mịn, bảo quản lâu và giữ nguyên hương vị.

Trong ẩm thực, tương ớt không chỉ được dùng trực tiếp như một loại nước chấm ăn kèm với các món chiên, hấp hay luộc, mà còn đóng vai trò như gia vị tẩm ướp, giúp món xào, nướng thêm phần hấp dẫn. Ngoài ra, nó còn là thành phần quan trọng trong việc pha chế các loại nước sốt phức hợp, nâng tầm hương vị cho nhiều món ăn khác nhau.

Thành phần chính trong quy trình sản xuất tương ớt

Tương ớt được tạo nên từ những thành phần tương đối đơn giản nhưng đóng vai trò quan trọng trong việc hình thành hương vị và kết cấu đặc trưng. Thành phần cơ bản bao gồm ớt tươi, các loại gia vị, chất ổn định và nước.

Ớt tươi

• Nguyên liệu chính trong quy trình sản xuất tương ớt, chiếm tỷ lệ từ 30% đến 70% tùy theo công thức chế biến và tiêu chuẩn riêng của từng nhà sản xuất. Ớt mang lại màu sắc đỏ tự nhiên, hương thơm đặc trưng và vị cay nồng kích thích vị giác. 
• Ngoài ớt tươi, trong một số trường hợp, nhà sản xuất còn sử dụng ớt khô hoặc ớt bột để bổ sung màu và độ cay, đồng thời tối ưu chi phí sản xuất.

Gia vị

• Bao gồm các thành phần quen thuộc như đường, muối i-ốt, tỏi, giấm, cà chua cô đặc và đôi khi thêm các nguyên liệu phụ khác tùy theo bí quyết riêng của từng thương hiệu. 
• Chính sự kết hợp hài hòa giữa các gia vị này giúp tương ớt có hương vị đậm đà, cân bằng giữa cay, mặn, chua và ngọt. Và các gia vị này cũng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm trong quy trình sản xuất tương ớt.

Chất ổn định (phụ gia) 

• Là thành phần quan trọng trong quy trình sản xuất tương ớt giúp duy trì độ sánh mịn và tính đồng nhất của sản phẩm. Nó thường là các loại tinh bột biến tính có nguồn gốc thực vật như bột ngô, bột khoai mì, bột khoai tây. 
• Những loại phổ biến bao gồm Acetylated distarch adipate (E1422), Distarch phosphate (E1414), Xanthan Gum (E415), Gum Arabic (E414)… Các chất này giúp tương ớt giữ được độ sánh tốt, màu sắc tươi tự nhiên và kéo dài thời gian bảo quản mà không làm thay đổi đáng kể hương vị.

Nghiền nhuyễn nguyên liệu

Nghiền ớt và tỏi
Nguyên liệu sau khi sơ chế được đưa vào máy nghiền công nghiệp để xay nhuyễn, đảm bảo hỗn hợp mịn và đồng nhất. Việc nghiền kỹ giúp các thành phần hòa quyện tốt hơn, tạo nên mùi vị đặc trưng cho tương ớt.

Trộn gia vị
Ớt và tỏi xay nhuyễn sẽ được phối trộn với giấm, đường, muối theo tỷ lệ riêng của từng nhà sản xuất, tạo ra hương vị đặc trưng phù hợp với khẩu vị người tiêu dùng.

Nấu tương ớt – khâu quan trọng trong quy trình sản xuất tương ớt

Nấu hỗn hợp
Hỗn hợp ớt, tỏi và gia vị được đun sôi trong nồi lớn. Quá trình này giúp các hương vị hòa quyện và làm hỗn hợp sánh đặc hơn. Nhiệt độ và thời gian nấu phải được điều chỉnh chuẩn xác để đảm bảo chất lượng.

Kiểm soát nhiệt
Trong suốt quá trình nấu, nhiệt độ được duy trì ở mức phù hợp. Quá cao sẽ làm mất hương vị tự nhiên, quá thấp sẽ không đảm bảo an toàn vi sinh và khả năng bảo quản.

Lọc và làm nguội

Lọc tạp chất
Tương ớt sau khi nấu được lọc qua lưới mịn hoặc vải sạch để loại bỏ bã và hạt, giúp sản phẩm mịn và đồng nhất hơn.

Làm nguội
Sản phẩm được làm nguội nhanh chóng để giữ hương vị tươi ngon và hạn chế vi khuẩn phát triển, chuẩn bị cho giai đoạn đóng gói.

Đóng gói

Chọn bao bì
Bao bì phải đảm bảo an toàn thực phẩm, không gây phản ứng với tương ớt và bảo vệ sản phẩm khỏi tác động của ánh sáng, nhiệt và ẩm.

Quy trình đóng gói
Tương ớt được cho vào chai, lọ hoặc túi kín trong điều kiện vệ sinh nghiêm ngặt, sau đó được niêm phong cẩn thận để giữ chất lượng và ngăn không khí, vi khuẩn xâm nhập.

Kiểm tra chất lượng – hoàn thiện quy trình sản xuất tương ớt

Trước khi đóng gói
Sản phẩm được kiểm tra kỹ về độ mịn, màu sắc, mùi vị và độ an toàn theo quy trình tiêu chuẩn, sử dụng thiết bị kiểm định hiện đại.

Sau khi đóng gói
Các lô hàng được lấy mẫu ngẫu nhiên để kiểm tra, đảm bảo không có sản phẩm lỗi và tất cả đều đạt chuẩn trước khi đưa ra thị trường.

Tinh bột biến tính – ứng dụng trong quy trình sản xuất tương ớt

Đối với tinh bột sắn thông thường, khi dùng trong quy trình sản xuất tương ớt sẽ tạo ra sản phẩm có độ sánh thấp, màu sắc kém tươi và thời gian bảo quản ngắn, chỉ khoảng 2–3 tháng. Đây là nhược điểm chung của các loại tinh bột chưa qua biến tính.

Tinh bột biến tính đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất tương ớt, giúp sản phẩm đạt độ sánh mịn và bảo quản lâu hơn

Trong quy trình sản xuất tương ớt hiện đại, tương ớt có độ sánh dẻo và màu sắc tươi đẹp chủ yếu nhờ vào việc bổ sung phụ gia. Phổ biến nhất là tinh bột biến tính E1422 (Acetylated distarch adipate) và E1414 (Acetylated distarch phosphate) có nguồn gốc từ sắn (khoai mì). Việc lựa chọn loại tinh bột này là dễ hiểu vì giá thành rẻ hơn đáng kể so với tinh bột ngô, khoai tây hoặc lúa mì, trong khi chất lượng sản phẩm tạo ra vẫn tương đương. Chính vì đó, tinh bột sắn biến tính được ứng dụng rộng rãi trong ngành thực phẩm hiện nay.

Hai loại tinh bột biến tính kép E1422 và E1414 có cấu trúc liên kết ngang bền vững, mang lại nhiều lợi ích cho quá trình sản xuất tương ớt, bao gồm:

• Tạo độ sánh và độ đặc cần thiết cho sản phẩm.
• Giúp ổn định và phân tán đồng đều nguyên liệu, phụ gia trong hỗn hợp.
• Ngăn hiện tượng tách nước hoặc rỉ nước khi sản phẩm hoàn thiện.
• Chịu được nhiệt độ cao, không bị phá vỡ cấu trúc trong quá trình gia nhiệt.
• Duy trì độ bền, không bị vỡ hay bể trong quá trình khuấy trộn.

Mua tinh bột biến tính ở đâu uy tín?

Công ty TNHH XNK CCB là một trong những nhà cung cấp tinh bột biến tính uy tín hàng đầu, chuyên cung cấp các loại tinh bột chất lượng cao như E1422 và E1414 được ứng dụng rộng rãi trong quy trình sản xuất tương ớt. Sản phẩm của CCB được sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế, đảm bảo độ tinh khiết, an toàn vệ sinh thực phẩm và mang lại hiệu quả vượt trội trong việc tạo độ sánh, ổn định cấu trúc cũng như duy trì màu sắc tươi ngon cho sản phẩm. 

Với nguồn nguyên liệu được kiểm soát chặt chẽ, CCB luôn là đối tác tin cậy của nhiều nhà máy chế biến thực phẩm trong và ngoài nước. Để được tư vấn chi tiết và báo giá, vui lòng liên hệ 0938 875 085 (Zalo) để được hỗ trợ nhanh chóng.

Bánh bông lan là loại bánh ngọt được yêu thích nhờ sự mềm mại, xốp nhẹ và hương vị thơm ngon. Dù được làm thủ công hay sản xuất công nghiệp, bánh bông lan vẫn giữ được nét hấp dẫn riêng, phù hợp cho cả bữa sáng nhẹ, món tráng miệng hay món ăn vặt hàng ngày. 

Tuy nhiên, đối với các nhà sản xuất bánh bông lan công nghiệp, việc tạo ra những mẻ bánh bông lan hàng loạt với chất lượng đồng đều, mềm xốp hoàn hảo và giữ được độ tươi ngon lâu dài là một thách thức không nhỏ. Vậy quy trình sản xuất bánh bông lan là gì? Và cách nào để khắc phục những khó khăn thường gặp? Hãy cùng CCB tìm hiểu trong bài viết này nhé!

Khái quát về bánh bông lan

Bánh bông lan là một trong những loại bánh ngọt phổ biến nhất trên thế giới, được yêu thích nhờ hương vị thơm ngon, kết cấu mềm xốp và dễ ăn. Thành phần chính của bánh thường bao gồm bột mì, trứng, đường, sữa và chất béo (bơ hoặc dầu). Điểm đặc trưng của bánh bông lan là quá trình đánh bông trứng và trộn bột giúp tạo ra cấu trúc bọt khí mịn, làm cho bánh nở đều và giữ được độ mềm mại.

Bánh bông lan có thể được sản xuất thủ công trong gia đình hoặc quy mô công nghiệp với nhiều biến thể khác nhau như bánh bông lan cuộn, cupcake, chiffon, hay sponge cake. Trong sản xuất bánh bông lan công nghiệp, để đảm bảo chất lượng đồng đều, kéo dài thời gian bảo quản và giữ độ mềm xốp, các nhà sản xuất thường sử dụng thêm một số phụ gia thực phẩm an toàn, trong đó có tinh bột biến tính E1420.

Nguyên liệu sản xuất bánh bông lan

Bánh bông lan là một loại bánh ngọt phổ biến được tạo nên từ nhiều nguyên liệu cơ bản, mỗi thành phần đều góp phần quan trọng trong việc hình thành kết cấu, hương vị và độ mềm xốp đặc trưng của bánh. Các nguyên liệu chính để sản xuất bánh bông lan bao gồm:

• Bột mì: Thành phần chủ đạo trong sản xuất bánh bông lan để tạo nên cấu trúc của bánh, giúp bánh có độ xốp và mềm mịn khi nướng.
• Trứng: Giúp liên kết các nguyên liệu, tạo độ bông xốp trong sản xuất bánh bông lan nhờ khả năng tạo bọt khi đánh. Trứng cũng cung cấp độ ẩm và giúp bánh có màu vàng đẹp mắt.
• Đường: Tạo vị ngọt, đồng thời giữ ẩm và hỗ trợ quá trình nở đều trong khi nướng.
• Bơ: Tạo độ mềm mịn, vị béo ngậy và giúp bánh không bị khô.
• Sữa: Tăng độ ẩm, giúp bánh mềm mịn hơn và tạo hương vị nhẹ nhàng, dễ chịu.
• Bột nở (baking powder): Giúp bánh nở phồng, tạo độ xốp nhờ quá trình sinh khí CO₂ trong lúc nướng.
• E1420 (Tinh bột biến tính acetylated distarch phosphate): Phụ gia quan trọng trong sản xuất bánh bông lan giúp cải thiện cấu trúc bánh bông lan, giữ ẩm tốt hơn, hạn chế thoái hóa tinh bột, giúp bánh mềm xốp lâu hơn và kéo dài thời gian bảo quản.
• Các phụ gia thực phẩm khác theo quy chuẩn của Bộ Y tế như chất nhũ hóa (lecithin), chất tạo xốp, chất bảo quản, chất điều vị, chất tạo màu (tartrazin – vàng chanh)…
• Muối ăn: Giúp cân bằng hương vị, làm nổi bật vị ngọt tự nhiên của bánh.

Mỗi nguyên liệu đều đóng vai trò quan trọng trong sản xuất bánh bông lan, trong đó việc bổ sung E1420 trong công thức sản xuất bánh bông lan giúp bánh đạt được độ mềm xốp, giữ ẩm và duy trì chất lượng ổn định trong quá trình bảo quản và phân phối.

Quy trình sản xuất bánh bông lan

Chuẩn bị nguyên liệu

Trước khi bắt đầu sản xuất, toàn bộ nguyên liệu được chuẩn bị đầy đủ theo công thức tiêu chuẩn. Từng thành phần được cân đong chính xác theo tỷ lệ để đảm bảo hương vị đồng nhất và chất lượng ổn định cho mỗi mẻ bánh. 

Trong các nhà máy, nguyên liệu luôn được bảo quản trong những khu vực chuyên dụng, ví dụ như kho khô để giữ độ tươi của bột mì, hoặc kho lạnh để duy trì chất lượng của trứng, bơ, sữa. Các thiết bị định lượng giúp phân chia nguyên liệu nhanh chóng, chính xác, giảm sai sót thủ công và tiết kiệm thời gian chuẩn bị.

Phối trộn nguyên liệu

Đây là một trong những công đoạn quan trọng nhất trong sản xuất bánh bông lan quyết định đến độ xốp, mềm và hương vị của bánh bông lan.

• Đánh bông trứng với đường: Hỗn hợp trứng và đường được đánh ở tốc độ cao để tạo thành khối bông nhẹ, tạo nền tảng cho kết cấu xốp đặc trưng của bánh. Trong sản xuất công nghiệp, các máy đánh công suất lớn được sử dụng để đảm bảo hiệu quả và độ đồng nhất.
• Thêm chất béo và sữa: Khi hỗn hợp trứng đã đạt độ bông chuẩn, bơ đun chảy (hoặc dầu thực vật) và sữa được thêm vào để tăng độ béo, độ ẩm, đồng thời mang lại hương vị đặc trưng.

Kết hợp bột mì và bột nở: Bột mì cùng bột nở được rây mịn trước khi đưa vào hỗn hợp để loại bỏ tạp chất và giúp bột tơi đều. Khâu trộn bột cần được thực hiện nhẹ nhàng để giữ nguyên bọt khí đã tạo ra, giúp bánh khi nướng có độ nở tốt và cấu trúc mịn xốp.

Tạo hình và nướng bánh

Sau khi phối trộn hoàn tất, hỗn hợp bột được chuyển sang công đoạn chia khuôn. Trong sản xuất công nghiệp, hệ thống chiết rót tự động đảm bảo khối lượng bột đồng đều cho từng khuôn. Khuôn bánh thường được lót giấy nến hoặc quét một lớp dầu chống dính để giữ nguyên hình dáng khi lấy bánh ra. 

Trước khi nướng, lò được làm nóng ở mức nhiệt tiêu chuẩn khoảng 170–180°C. Tùy vào kích cỡ bánh, thời gian nướng dao động từ 20–30 phút. Hệ thống lò công nghiệp điều chỉnh nhiệt độ và thời gian chính xác, đảm bảo bánh chín đều, bề mặt vàng đẹp và giữ được độ ẩm bên trong.

Làm nguội sản phẩm

Khi bánh ra khỏi lò, việc hạ nhiệt độ nhanh chóng và đúng cách là cần thiết để duy trì độ xốp, ngăn cấu trúc bị co rút. Trong sản xuất dây chuyền, bánh sẽ được đưa qua băng chuyền làm mát tự động, giúp giảm nhiệt đều và đảm bảo chất lượng ổn định cho toàn bộ mẻ sản phẩm.

Đóng gói

Khi bánh đã nguội hoàn toàn, nó được chuyển đến khu vực đóng gói. Tùy vào nhu cầu bảo quản và phân phối, bánh có thể được đóng trong túi nhựa, hộp giấy hoặc bao bì cao cấp

Kiểm định chất lượng

Trước khi đưa ra thị trường, mỗi lô sản phẩm đều trải qua khâu kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Các yếu tố như độ mềm xốp, màu sắc, hương vị, độ ẩm và hình dáng được đánh giá bằng cả thiết bị hiện đại và kiểm tra thủ công. Quy trình này trong sản xuất bánh bông lan nhằm đảm bảo từng chiếc bánh bông lan đều đạt tiêu chuẩn trước khi đến tay người tiêu dùng.

Bảo quản và phân phối

Đây là bước cuối cùng trong quy trình sản xuất bánh bông lan. Sau khi đóng gói, bánh được lưu trữ trong điều kiện phù hợp với từng loại sản phẩm. Kho bảo quản có thể là kho khô hoặc kho lạnh để giữ được độ tươi và kéo dài hạn sử dụng. Sau đó, bánh được vận chuyển đến các hệ thống phân phối: siêu thị, cửa hàng, chuỗi bán lẻ hoặc các kênh thương mại điện tử để đáp ứng nhu cầu của thị trường.

Những thách thức khi sản xuất bánh bông lan

Sản xuất bánh bông lan với số lượng lớn đòi hỏi sự kiểm soát nghiêm ngặt về quy trình và nguyên liệu. Dưới đây là những thách thức mà các doanh nghiệp thường phải đối mặt:

• Chất lượng không đồng đều: Dù tuân thủ công thức, nhưng việc kiểm soát nhiệt độ, thời gian ủ và độ ẩm trong môi trường sản xuất lớn có thể dẫn đến sự khác biệt về thể tích và độ xốp giữa các mẻ bánh.
• Thời gian bảo quản ngắn: Bánh bông lan có xu hướng mất độ ẩm và trở nên khô cứng nhanh chóng, làm giảm đáng kể thời hạn sử dụng và gây khó khăn cho việc phân phối.
• Cấu trúc không ổn định: Bánh sau khi nướng rất dễ bị xẹp, đặc biệt khi phải trải qua quá trình vận chuyển. Điều này làm ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức và chất lượng sản phẩm.

Tăng chi phí và giảm hiệu suất: Để đạt được chất lượng cao, nhiều doanh nghiệp phải đầu tư nhiều hơn vào nguyên liệu hoặc chấp nhận tỷ lệ sản phẩm lỗi cao, gây lãng phí và ảnh hưởng đến lợi nhuận.

Giải pháp tối ưu hóa trong sản xuất bánh bông lan với tinh bột biến tính E1420

E1420 là một loại tinh bột biến tính cao cấp, được xử lý đặc biệt để mang lại những ưu điểm vượt trội cho các sản phẩm bánh nướng, đặc biệt là bánh bông lan. E1420 góp phần giúp giải quyết những thách thức trên trong sản xuất bánh bông lan:

• Giữ ẩm và tăng độ mềm: Với khả năng liên kết với nước cực tốt, E1420 giúp giữ lại độ ẩm cho bánh, làm bánh mềm lâu hơn và kéo dài thời gian bảo quản một cách tự nhiên.
• Cải thiện cấu trúc và thể tích: E1420 tạo ra một mạng lưới cấu trúc bền vững hơn trong khối bột. Khi nướng, mạng lưới này giúp bánh nở phồng tối đa và duy trì thể tích lý tưởng mà không bị xẹp xuống, ngay cả sau khi nguội hoặc vận chuyển.
• Tăng độ đàn hồi: Bánh bông lan sử dụng E1420 sẽ có độ dai và đàn hồi tốt hơn, không bị bở nát khi cắt hoặc ăn, mang lại trải nghiệm cảm quan tốt cho người dùng.

Ổn định sản phẩm: Việc sử dụng E1420 giúp kiểm soát và ổn định chất lượng bánh một cách nhất quán, giảm thiểu sự khác biệt giữa các mẻ, từ đó nâng cao hiệu suất và uy tín thương hiệu.

Nhà cung cấp tinh bột biến tính E1420 chất lượng

Công ty TNHH XNK CCB là đơn vị chuyên cung cấp nguyên liệu và phụ gia thực phẩm uy tín cho các nhà máy sản xuất tại Việt Nam. Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành sản xuất tinh bột, tinh bột biến tính. CCB luôn sẵn sàng cung cấp cho quý khách hàng nhiều giải pháp thiết thực giúp doanh nghiệp được tối ưu chi phí nhất.

Tinh bột biến tính E1420 mà CCB cung cấp giúp cải thiện kết cấu, giữ ẩm và kéo dài thời gian bảo quản bánh bông lan, mang lại sản phẩm mềm xốp và ổn định trong sản xuất công nghiệp. Với nguồn hàng ổn định, chất lượng kiểm định chặt chẽ và dịch vụ tư vấn kỹ thuật chuyên nghiệp, CCB trở thành đối tác đáng tin cậy của nhiều nhà sản xuất thực phẩm trên toàn quốc. Anh chị liên hệ: +84 938 875 085 để được tư vấn và báo giá nhé ạ.

Từ món ăn đường phố đến ngành sản xuất thực phẩm hiện đại Tokbokki, hay bánh gạo cay Hàn Quốc, đã trở thành một trong những món ăn được yêu thích nhất tại Việt Nam và nhiều nơi trên thế giới. Tuy nhiên, để làm nên những thớ bánh tokbokki dẻo mềm, dai mà không bị bở nát khi nấu, đòi hỏi sự đóng góp của những nguyên liệu đặc biệt. Trong đó, tinh bột biến tính E1422 (Acetylated Distarch Adipate) đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất tokbokki quy mô công nghiệp.

Tinh bột biến tính E1422 là gì?

Tinh bột biến tính E1422 là một loại tinh bột đã được biến đổi về cấu trúc hóa học thông qua quá trình este hóa với acid adipic và acid acetic. Quá trình này giúp tăng tính ổn định và khả năng ứng dụng của tinh bột trong ngành chế biến thực phẩm, đặc biệt là trong những sản phẩm cần độ bền nhiệt và khả năng chống khuấy trộn mạnh.

Xem thêm chi tiết bài viết về tinh bột biến tính tại: bài viết

Vai trò của E1422 trong sản xuất tokbokki

Tokbokki truyền thống được làm từ bột gạo, tuy nhiên nếu chỉ sử dụng nguyên liệu này thì sản phẩm thường thiếu độ dẻo dai, dễ bị vỡ khi luộc hoặc chế biến trong sốt cay. Chính vì vậy, tinh bột biến tính E1422 được đưa vào công thức để cải thiện kết cấu và độ bền của bánh.

Tinh bột E1422 giúp tăng độ dẻo dai cho tokbokki, mang lại cảm giác nhai mềm nhưng không bị nhão. Nhờ khả năng chịu nhiệt tốt, E1422 giúp bánh gạo không bị nát trong quá trình nấu hoặc xào trong nước sốt. Bên cạnh đó, tính ổn định của loại tinh bột này còn hỗ trợ sản phẩm chịu được quy trình cấp đông và rã đông mà vẫn giữ được hình dáng và cấu trúc như ban đầu. Đây là yếu tố đặc biệt quan trọng trong sản xuất công nghiệp, nơi tokbokki thường được sản xuất hàng loạt, cấp đông, vận chuyển và phân phối đến tay người tiêu dùng qua nhiều khâu trung gian.

Quy trình sản xuất tokbokki sử dụng tinh bột biến tính E1422

Quá trình sản xuất tokbokki với sự hỗ trợ của tinh bột biến tính E1422 bắt đầu từ việc lựa chọn nguyên liệu đầu vào, trong đó bao gồm bột gạo, tinh bột sắn và E1422. Các nguyên liệu này được trộn đều với nước theo tỷ lệ được nghiên cứu kỹ lưỡng để đảm bảo sự kết dính và độ dẻo thích hợp. Giai đoạn trộn bột cần đảm bảo độ ẩm chuẩn để hỗn hợp sau khi nhào không bị khô hoặc quá nhão, ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm.

Sau khi trộn, hỗn hợp bột sẽ được đưa vào máy nhào để tăng độ đàn hồi, giúp tạo khối bột mịn, không vón cục. Khối bột sau đó được đưa qua hệ thống đùn định hình – nơi bột được ép thành dạng thanh dài, đều nhau theo kích thước tiêu chuẩn của tokbokki. Một số nhà máy hiện đại còn sử dụng khuôn định hình tự động để đảm bảo sự đồng nhất về hình dáng và trọng lượng từng thanh bánh.

Tiếp đến, tokbokki sẽ được hấp hoặc luộc chín nhằm cố định hình dáng và tạo cấu trúc vững chắc. Bước này đặc biệt quan trọng, vì ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu nhiệt và tính dẻo dai của sản phẩm sau khi cấp đông hoặc chế biến. Tinh bột E1422 phát huy vai trò nổi bật ở giai đoạn này, giúp bánh không bị nứt, bở hay mất kết cấu trong môi trường nhiệt độ cao hoặc khi ngâm trong nước sốt lâu.

Kết thúc quá trình chín, sản phẩm được làm nguội, sấy khô sơ bộ (nếu cần), sau đó chuyển sang đóng gói hoặc cấp đông. Với sản phẩm đông lạnh, tokbokki có thể bảo quản và vận chuyển trong thời gian dài mà không ảnh hưởng đến chất lượng cảm quan nhờ sự hỗ trợ của E1422.

Vì sao nên chọn tinh bột biến tính E1422 của CCB?

Sử dụng tinh bột biến tính E1422 từ nhà sản xuất uy tín như CCB mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp. Nguyên liệu của CCB được sản xuất từ sắn và ngô trong nước, đảm bảo nguồn cung ổn định, giá cả cạnh tranh và chất lượng đồng đều. Toàn bộ quy trình sản xuất đều đạt tiêu chuẩn quốc tế, phù hợp với các yêu cầu nghiêm ngặt trong ngành thực phẩm chế biến.

Hơn thế, CCB còn cung cấp dịch vụ tư vấn kỹ thuật thực tế, hỗ trợ các đơn vị F&B, nhà máy thực phẩm tối ưu công thức và quy trình sản xuất. Điều này giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, nâng cao chất lượng và tối ưu hóa sản lượng.

Kết luận

Tinh bột biến tính E1422 không chỉ là một thành phần trong công thức sản xuất tokbokki, mà còn là yếu tố quyết định đến chất lượng cảm quan, tính ổn định và khả năng bảo quản của sản phẩm. Việc lựa chọn nguyên liệu phù hợp không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng mà còn mang lại hiệu quả kinh tế bền vững cho doanh nghiệp.

Mì ăn liền được biết đến là một trong những thức ăn nhanh được lựa chọn hàng bởi giới trẻ hiện nay bởi hương vị hấp dẫn, nấu nhanh và đa dạng loại mì. Vậy mì tôm làm từ gì và các nguyên liệu để sản xuất mì tôm như thế nào? Có ảnh hưởng đến sức khỏe chúng ta không? Dù sự tiện lợi của mì tôm được phổ biến rộng rãi, tuy nhiên các bệnh về huyết áp, tăng cơ, nguy cơ hụt dinh dưỡng. Để hiểu rõ hơn về nguyên liệu sản xuất mì tôm và tác động của việc ăn mì tôm đến sức khỏe, cùng tìm hiểu qua bài viết dưới đây.

Mì tôm là gì? Đặc điểm và quy trình sản xuất

Mì tôm hay mì gói là sản phẩm ăn liền được chế biến từ bột ngô, bột sắn hoặc bột lúa mì với các giai đoạn chính: nhồi bột, cán sợi, hấp, chiên/sấy và đóng gói. Mì tôm thường bao gồm 2 phần: sợi mì và gói gia vị (đồng thời có thể có gói dầu).

Quy trình sản xuất mì tôm cơ bản gồm các bước sau:

• Nhào bột: Bột mì được trộn với nước, muối và phụ gia để tạo thành khối bột dẻo.

• Cán sợi: Khối bột được cán mỏng và cắt thành từng sợi mì đều nhau.

• Hấp chín: Sợi mì được hấp chín để định hình và giữ độ dai.

• Chiên hoặc sấy khô: Tùy loại mì, sợi mì được chiên trong dầu hoặc sấy khô để tăng thời hạn sử dụng.

• Đóng gói: Mì và gói gia vị được đóng gói kín nhằm bảo quản lâu dài.

Nhờ quy trình chế biến hiện đại cùng các phụ gia thực phẩm phù hợp như tinh bột biến tính, mì tôm ngày càng đạt chất lượng cao hơn về kết cấu sợi, độ dai, khả năng bảo quản và hương vị khi sử dụng.

Mì tôm hay mì gói là sản phẩm ăn liền được chế biến từ bột ngô, bột sắn

Sợi mì tôm làm từ gì? Thành phần chi tiết

Thành phần chính của sợi mì bao gồm:

• Tinh bột (bột lúa mì, bột ngô, bột sắn…): chiếm tỉ lệ cao nhất, quyết định kết cấu sợi mì.
• Tinh bột biến tính: giúp điều chỉnh độ đàn hồi, độ dài và độ sạch của sợi. Đồng thời giúp sợi để chiên, không bị đứt và không hút dầu nhiều.
• Nước, muối, muối kiềm (như kali cacbonat, natri cacbonat): giúc tăng độ dai, độ đàn hồi và tạo màu vàng đặc trưng cho sợi mì.
• Chất nhũ hóa, nhũ hương: được bổ sung để đảm bảo sợi mì không bị hư trong quá trình bảo quán.

Thành phần chính của sợi mì là tinh bột

Gói gia vị trong mì tôm gồm những gì?

Gói gia vị là thành phần không thể thiếu trong mỗi gói mì ăn liền, góp phần tạo nên hương vị đặc trưng và sự hấp dẫn của sản phẩm. Tùy theo từng thương hiệu và loại mì, gói gia vị có thể bao gồm nhiều thành phần khác nhau, nhưng nhìn chung sẽ gồm 2 nhóm chính:

Gói súp (gia vị khô hoặc nước)

Gói súp thường là hỗn hợp của:

• Muối và bột ngọt (MSG): Tạo vị mặn, đậm đà và kích thích vị giác.

• Đường, tiêu, ớt bột: Tăng vị thơm, cay nhẹ tùy loại mì.

• Bột thịt, bột xương, chiết xuất nấm hoặc hải sản: Làm nền tạo vị ngọt umami tự nhiên.

• Gia vị tổng hợp và hương liệu thực phẩm: Giúp tái tạo mùi vị đặc trưng (như bò hầm, gà nướng, tôm chua cay…).

Một số loại mì cao cấp có gói súp dạng nước cô đặc thay vì bột khô, giúp sợi mì ngấm vị và nước súp đậm đà hơn.

Gói dầu và gói rau củ sấy

• Gói dầu gia vị (hoặc mỡ hành): Gồm dầu thực vật đã được phối trộn cùng hành phi, tỏi, tiêu hoặc các loại hương liệu tạo mùi đặc trưng.

• Gói rau củ sấy khô: Thường có hành lá, cà rốt, bắp, nấm hoặc thịt, trứng sấy… giúp tăng màu sắc và giá trị dinh dưỡng.

Việc kết hợp linh hoạt các loại gia vị, dầu và rau củ giúp tạo nên hương vị riêng biệt cho mỗi dòng mì tôm, đồng thời đáp ứng khẩu vị đa dạng của người tiêu dùng.

Vai trò của tinh bột biến tính trong sản xuất mì ăn liền

Tinh bột biến tính là một loại tinh bột tự nhiên đã được xử lý vật lý, enzym hoặc hóa học để cải thiện tính chất lý hóa, từ đó phục vụ tốt hơn trong các quy trình công nghiệp thực phẩm. Trong sản xuất mì ăn liền, tinh bột biến tính đóng vai trò quan trọng ở nhiều công đoạn, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Trong ngành chế biến mì ăn liền, tinh bột biến tính được ứng dụng rộng rãi để:

• Tăng độ dài và độ đàn hồi cho sợi mì
• Tạo độ sánh, độ bám và tổ chức mong muốn
• Cải thiện khả năng chiên, giúp sợi không hút nhiều dầu
• Giúp sản phẩm để dạng bảo quản, chống đổi màu hoặc tốc độ vôi hoá cao

Việc sử dụng tinh bột biến tính phù hợp giúp nhà sản xuất tối ưu chi phí nguyên liệu, đồng thời đảm bảo chất lượng đồng đều cho từng lô sản phẩm mì ăn liền.

Tinh bột biến tính – “chìa khóa” trong công nghệ sản xuất mì tôm

Tại CCB, chúng tôi cung cấp đa dạng các loại tinh bột biến tính (E1420, E1414, E1442…) phù hợp với nhiều quy trình sản xuất thực phẩm khác nhau, trong đó có ngành mì tôm với yêu cầu cao về độ ổn định và cảm quan sản phẩm.

Xem thêm bài viết về tinh bột biến tính

Kết luận: Mì gói có an toàn không? Liên hệ mua tinh bột

Giải đáp cho câu hỏi “mì tôm làm từ gì?”, có thể thấy rằng sản phẩm này không đơn thuần chỉ là bột và dầu. Các nguyên liệu được chọn lựa và kết hợp theo tỷ lệ khoa học để đạt được độ dài, màu sắc, độ sạnh và hương vị như mong muốn. Trong đó, tinh bột biến tính đóng vai trò “nhân vật phụ”, giúp tối ưu hóa kết cấu và trải nghiệm khi ăn.

Mì ăn liền là sản phẩm thực phẩm phổ biến và tiện lợi, được sản xuất theo quy trình công nghiệp khép kín với sự giám sát nghiêm ngặt về an toàn thực phẩm. Nếu được sử dụng điều độ và kết hợp cùng chế độ dinh dưỡng hợp lý, mì gói hoàn toàn có thể là lựa chọn nhanh gọn và an toàn trong cuộc sống hiện đại.

Trong sản xuất mì ăn liền, tinh bột biến tính đóng vai trò quan trọng giúp cải thiện kết cấu, độ bền và chất lượng sợi mì. Việc lựa chọn tinh bột đạt chuẩn không chỉ giúp tối ưu quy trình sản xuất mà còn nâng cao trải nghiệm người tiêu dùng.

Nếu bạn đang tìm kiếm nguyên liệu để sản xuất mì tôm hoặc các loại thực phẩm chế biến khác, đừng ngần ngại liên hệ đến Hotline: +84972913136 để được tư vấn tinh bột biến tính phù hợp nhất.

Bánh Mochi – món tráng miệng truyền thống của Nhật Bản với lớp vỏ dẻo mềm, nhân ngọt thanh đang ngày càng được ưa chuộng trên thị trường Việt Nam. Tuy nhiên, để tạo ra một chiếc bánh Mochi đạt chuẩn về cảm quan, kết cấu và thời gian bảo quản, cần tuân thủ một quy trình sản xuất nghiêm ngặt.

Trong bài viết này, hãy cùng CCB tìm hiểu quy trình sản xuất bánh Mochi chuẩn công nghiệp và các yếu tố quan trọng để sản phẩm đạt chất lượng cao nhé!

Quy trình sản xuất bánh Mochi

Chuẩn bị nguyên liệu

Gạo nếp: Thành phần chính giúp vỏ bánh có độ dẻo đặc trưng. Gạo được ngâm nước qua đêm để làm mềm trước khi hấp và xay nhuyễn.

Nước: Dùng để hỗ trợ quá trình hấp và xay bột, tạo độ dính và mềm cho khối bột.

Đường: Giúp làm ngọt và tăng hương vị cho vỏ bánh.

Nhân bánh: Đậu đỏ truyền thống, trái cây, matcha, socola,…

Bột phủ: Bột khoai tây hoặc bột ngô dùng để chống dính khi tạo hình bánh.

Nguyên liệu phụ: Có thể bổ sung chất làm dày, chất nhũ hóa hoặc tinh bột biến tính để cải thiện kết cấu và tăng thời gian bảo quản.

Hấp và xay nhuyễn 

Hấp gạo nếp: Gạo được trộn đường theo công thức, sau đó hấp trong 20 – 25 phút ở nhiệt độ 100 – 110°C nhằm đảm bảo độ chín và hương thơm.

Xay nhuyễn: Gạo sau khi hấp sẽ được xay mịn để tạo khối bột dẻo dai.

Nhào bột: Công đoạn nhào giúp tăng độ đàn hồi, dễ tạo hình và cải thiện kết cấu vỏ bánh.

Tạo hình bánh

Bột Mochi sau khi nhào sẽ được tạo màu, cán mỏng và chia theo kích thước chuẩn.

Cho nhân vào giữa và vo tròn tạo thành hình bánh truyền thống.

Phủ lớp bột áo bằng bột ngô hoặc bột khoai tây để hạn chế chống dính và tăng thẩm mỹ cho sản phẩm.

Đóng gói

Bánh Mochi sau khi tạo hình được đóng gói bằng máy móc hiện đại nhằm đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

Với quy trình đóng gói hiện đại, Mochi có thể được bảo quản trong thời gian ngắn ở nhiệt độ thường hoặc trong tủ lạnh.

Lợi ích khi sử dụng tinh bột biến tính trong sản xuất bánh mochi

Sử dụng tinh bột biến tính mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho nhà sản xuất bánh Mochi:

• Kéo dài hạn sử dụng mà vẫn giữ chất lượng cảm quan tốt.
• Tăng năng suất dây chuyền sản xuất nhờ tính ổn định cao.
• Phù hợp với nhiều công thức bánh mochi hiện đại, như mochi lạnh, mochi kem, mochi trộn hương vị trái cây, cacao, matcha…

Kết luận

Quy trình sản xuất bánh Mochi không chỉ đòi hỏi sự khéo léo trong từng công đoạn mà còn yêu cầu cao về vệ sinh và kiểm soát chất lượng. Dù là sản xuất thủ công hay công nghiệp, việc đảm bảo từng bước đúng chuẩn sẽ tạo nên những chiếc bánh Mochi dẻo ngon, hấp dẫn và an toàn cho người tiêu dùng.

Sốt mayonnaise là một loại gia vị quen thuộc và được yêu thích trên toàn thế giới. Để có được mẻ sốt sánh mịn, thơm ngon và đặc biệt là không bị tách lớp, một phụ gia không thể thiếu trong ngành công nghiệp thực phẩm chính là tinh bột biến tính. Vậy việc ứng dụng tinh bột biến tính tại sao lại đóng vai trò quan trọng đến vậy trong sản xuất sốt mayonnaise? Hãy cùng CCB khám phá chi tiết trong bài viết này nhé!

Vai trò của tinh bột biến tính trong sốt mayonnaise

Sốt mayonnaise là một hệ nhũ tương phức tạp của dầu và nước, được ổn định bởi chất nhũ hóa (thường là lecithin trong lòng đỏ trứng). Tuy nhiên, để tăng cường độ sánh mịn, độ ổn định và khả năng chống tách lớp, đặc biệt trong điều kiện bảo quản và sử dụng khác nhau, tinh bột biến tính đóng vai trò vô cùng quan trọng:

• Tạo độ sánh mịn lý tưởng: Tinh bột biến tính có khả năng hấp thụ nước và trương nở, tạo ra độ nhớt và độ đặc mong muốn cho sốt mayonnaise.

• Ổn định nhũ tương, ngăn ngừa tách lớp: Mayonnaise là một nhũ tương dầu trong nước, và tinh bột biến tính giúp ổn định cấu trúc này, ngăn hiện tượng tách lớp giữa dầu và nước trong quá trình bảo quản.
• Cải thiện khả năng chịu nhiệt và acid: Sốt mayonnaise có thể tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc môi trường có tính acid nhẹ (từ giấm hoặc chanh). Các loại tinh bột biến tính đặc biệt có thể giúp sốt duy trì độ ổn định và kết cấu trong những điều kiện này tốt hơn.

• Tăng cường cảm quan: Tinh bột biến tính giúp sốt mịn màng, dẻo và tạo cảm giác dễ chịu khi ăn. 

Các loại tinh bột biến tính phổ biến dùng trong sốt mayonnaise

Không phải tất cả các loại tinh bột biến tính đều phù hợp cho sốt mayonnaise. Dưới đây là một số loại phổ biến và được đánh giá cao trong ứng dụng tinh bột biến tính vào sản xuất sốt mayonnaise này:

• E1422 (Acetylated Distarch Adipate): Tạo độ nhớt cao, ổn định tốt trong môi trường có axit (pH thấp), chịu nhiệt và khuấy trộn tốc, giữ được độ đặc lâu dài khi bảo quản. Phù hợp cho mayonnaise có thời hạn sử dụng dài hoặc vận chuyển xa.
• E1414 (Acetylated Distarch Phosphate): Ổn định trong điều kiện axit và nhiệt độ biến đổi, chống tách nước trong bảo quản dài hạn. Phù hợp cho mayonnaise đóng chai hoặc đóng gói công nghiệp.

• E1442 (Hydroxypropyl Distarch Phosphate: Ổn định trong môi trường đông lạnh – rã đông, cải thiện độ bóng, tạo cảm giác ngon miệng hơn, tăng độ sánh cho sản phẩm ít béo. Thường dùng trong sốt mayonnaise ăn liền, sốt trộn salad.

• E1450 (Starch Sodium Octenyl Succinate): Là loại tinh bột biến tính có khả năng nhũ hóa nhẹ, hỗ trợ kết hợp dầu – nước, tăng cường độ ổn định nhũ tương trong sản phẩm ít trứng. Hữu ích cho công thức giảm trứng hoặc sản phẩm thuần chay.

Ưu điểm và ứng dụng của tinh bột biến tính trong sản xuất sốt mayonnaise

Ưu điểm

So với các chất làm đặc truyền thống khác, tinh bột biến tính mang lại nhiều ưu điểm vượt trội cho sốt mayonnaise:

• Hiệu quả ổn định cao: Khả năng ngăn ngừa tách lớp và duy trì độ sánh mịn lâu dài.
• Khả năng kiểm soát độ đặc tốt: Dễ dàng điều chỉnh độ nhớt mong muốn trong quá trình sản xuất.
• Tính linh hoạt trong ứng dụng: Phù hợp với nhiều công thức và điều kiện sản xuất khác nhau.
• Cải thiện chất lượng và thời hạn sử dụng: Giúp sản phẩm có bề ngoài hấp dẫn và bảo quản được lâu hơn.

Ứng dụng

Sản xuất sốt mayonnaise công nghiệp: Tinh bột biến tính là thành phần không thể thiếu để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của sản phẩm trên quy mô lớn.

Giảm chi phí nguyên liệu: Có thể giảm lượng lòng đỏ trứng hoặc chất ổn định nhũ khác, từ đó tối ưu giá thành sản phẩm.

Sản xuất mayonnaise ít béo: E1442 giúp tăng độ nhớt, tạo cảm giác sánh mịn, béo ngậy tương tự mayonnaise đầy đủ béo mà không cần tăng hàm lượng chất béo.

Sản xuất các loại sốt trộn có nền mayonnaise: Giúp ổn định cấu trúc khi thêm các thành phần khác như rau củ, gia vị.

Cải thiện thời hạn sử dụng: Nhờ khả năng chống tách lớp và duy trì cấu trúc, tinh bột biến tính góp phần kéo dài thời gian bảo quản của sản phẩm.

Kết luận

Tinh bột biến tính là thành phần không thể thiếu trong công thức sốt mayonnaise hiện nay. Với khả năng chống tách lớp và cải thiện cấu trúc sản phẩm, giúp mayonnaise có độ sánh ổn định, kết cấu mượt mà và thời hạn sử dụng lâu dài. Lựa chọn đúng loại tinh bột phù hợp không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tối ưu chi phí và hiệu quả sản xuất cho doanh nghiệp.

Bánh mì tươi là món ăn phổ biến, được nhiều đối tượng yêu thích từ học sinh, sinh viên cho đến nhân viên văn phòng hay những người lao động. Với tính tiện lợi, giá cả phải chăng và hương vị ngon miệng, bánh mì tươi dễ dàng phù hợp với nhu cầu ăn uống của nhiều người trong xã hội. 

Khi đọc thành phần, chúng ta không khỏi bắt gặp dòng chữ “tinh bột biến tính”. Đúng vậy, ngoài nguyên liệu chính là bột mì, tinh bột biến tính cũng đóng vai trò quan trọng trong sản xuất bánh mì tươi, giúp ruột bánh mềm xốp và nhân bánh ổn định.

Cùng CCB tìm hiểu về quy trình sản xuất bánh mì tươi nhé.

Các bước trong quy trình sản xuất bánh mì tươi

Bánh mì ngon bắt đầu từ những nguyên liệu đơn giản: bột mì, nước, men, muối và đôi khi là chút đường, sữa hay bơ để tăng hương vị. Ngoài những nguyên liệu cơ bản trên, mỗi nhà máy sẽ có một bí quyết riêng để tạo nên sự khác biệt,

Dù mỗi nhà máy đều có “bí quyết riêng” để tạo dấu ấn cho chiếc bánh của mình, thì tất cả đều bắt đầu từ những nguyên liệu cơ bản quen thuộc – nền móng tạo nên một ổ bánh mì thơm ngon. Những nguyên liệu đơn giản: bột mì, nước, men, muối và đôi khi là chút đường, sữa hay bơ để tăng hương vị. 

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu và định lượng

Bột mì: là nguyên liệu các nguyên liệu khác dựa vào để tính % 

Tinh bột biến tính: E1420, E1414, E1422…: hàm lượng sử dụng 2-10%

Nước: 50-60%

Trứng gà: 20-30%

Men nở (men instant khô hoặc men tươi): 1-2%

Muối: 1-2%

Đường: 15-20%

Bơ thực vật hoặc dầu ăn: 30%

Phụ gia thực phẩm:: chất nhũ hóa, enzyme, chất bảo quản…

Bước 2: Nhào bột

Trộn bột mì, tinh bột biến tính, đường, muối, men và nước.

Nhào ở tốc độ thấp 2–4 phút, sau đó tốc độ cao 6–10 phút cho đến khi tạo thành khối bột đồng nhất, có độ kéo giãn tốt.

Bước 3: Ủ lần 1 (Ủ sơ cấp)

Ủ bột 20 – 30 phút ở nhiệt độ 28–30°C, độ ẩm khoảng 75–80%.

Giúp men hoạt động, sinh khí CO₂ làm phồng bột.

Bước 4: Chia và tạo hình

Chia khối bột thành các phần nhỏ đúng khối lượng (thường 50–100g).

Tạo hình theo loại bánh mong muốn (ổ dài, tròn, baguette, v.v.).

Bước 5: Ủ lần 2 (Ủ cuối)

Ủ bánh sau khi tạo hình từ 45 – 60 phút ở nhiệt độ 35–38°C, độ ẩm 80–85%.

Kiểm tra bánh đạt thời gian ủ bằng cách nhấn tay nhẹ vào bánh có vết lõm.

Vết lõm đàn hồi chậm: => Ủ hoàn thành.

Vết lõm đàn hồi nhanh:=> Ủ chưa tới.

Vết lõm không đàn hồi: => Ủ quá giờ.

Bước 6: Nướng bánh

Nướng ở nhiệt độ 180–220°C tùy loại bánh và kích cỡ.

Thời gian từ 10–25 phút.

Có thể phun sương nước trước khi nướng để tạo lớp vỏ giòn.

Bước 7: Làm nguội và đóng gói

Để bánh nguội tự nhiên trên giá, sau đó đóng gói bằng túi nilon hoặc bao bì hút chân không để bảo quản.

Lợi ích khi sử dụng tinh bột biến tính

Tăng độ mềm và giữ độ ẩm lâu hơn, bánh không bị khô cứng sau vài tiếng.

Cải thiện cấu trúc ruột bánh: xốp, đều, không bị bết.

Tăng thời gian bảo quản, đặc biệt với bánh mì tươi bán trong siêu thị, cửa hàng tiện lợi.

Hạn chế hiện tượng hồi cứng (retrogradation) của tinh bột sau khi bánh nguội.

Tạo độ ổn định của sốt trong một số sản phẩm bánh mì tươi nhân: socola, phomai,…

Một số lưu ý 

• Nguyên liệu đầu vào

Đảm bảo bột mì, tinh bột biến tính, men, nước và phụ gia đạt chất lượng, có nguồn gốc rõ ràng, không quá hạn.

• Giám sát quy trình

Kiểm soát thời gian, nhiệt độ và độ ẩm khi nhào bột, ủ bột và nướng bánh.
Trộn tinh bột biến tính kỹ để tránh vón cục, ảnh hưởng kết cấu bánh.

• Kiểm tra sản phẩm đầu ra

Bánh phải nở đều, vỏ vàng đẹp, ruột xốp, không bết.
Mùi vị thơm ngon, không có mùi lạ.
Kiểm tra độ ẩm và thời hạn sử dụng (thường 2–5 ngày nếu đóng gói kín)

• Tuân thủ tiêu chuẩn và an toàn thực phẩm

Áp dụng các tiêu chuẩn như TCVN 7274:2003, QCVN 8-1 & 8-2:2011/BYT.
Thực hành tốt GMP, HACCP.
Kiểm tra định kỳ vi sinh, kim loại nặng và phụ gia thực phẩm.

Kết luận

Để hiểu sâu thêm về ứng dụng của tinh bột biến tính trong bánh mì tươi, quý khách hàng để lại thông tin hoặc liên hệ đến số Hotline: +84972913136 để được bên em tư vấn và hỗ trợ tận tình nhé.

Hạt nêm là gia vị phổ biến trong ẩm thực Việt Nam và Đông Nam Á, được sản xuất từ nhiều nguyên liệu như bột gia vị, muối, đường, bột ngọt, bột hành, tỏi và chất ổn định. Trong số các thành phần, tinh bột khoai mì và tinh bột biến tính 1442 đóng vai trò thiết yếu trong việc ổn định cấu trúc, tăng độ kết dính và giảm chi phí sản xuất.

Tùy theo thương hiệu và vùng miền, hạt nêm có thể chứa thêm thịt gà, thịt bò hoặc các gia vị tự nhiên khác để tạo hương vị đặc trưng. Trong bài viết này, CCB sẽ giới thiệu qua cho anh chị về quy trình sản xuất hạt nêm có sử dụng tinh bột biến tính nhé.

Các bước trong quy trình sản xuất hạt nêm

Chuẩn bị nguyên liệu

Nguyên liệu chính:

• Thịt (gà, bò, heo): Cung cấp hương vị đặc trưng
• Xương: Chiết xuất nước dùng, tạo độ ngọt
• Rau củ (hành, tỏi, cà rốt, củ cải): Bổ sung hương vị tự nhiên
• Gia vị (muối, đường, bột ngọt)
• Chất điều vị (MSG, acid amin tự nhiên)
• Tinh bột sắn/ngô và tinh bột biến tính E1442: Tạo độ kết dính và ổn định cấu trúc

Tiêu chuẩn chất lượng: Tất cả nguyên liệu phải tươi, không có mùi lạ, nguồn gốc rõ ràng và đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

Xử lý sơ bộ

Nguyên liệu được rửa sạch, loại bỏ tạp chất rồi đưa vào nồi hầm để chiết xuất chất dinh dưỡng từ xương và thịt, tạo nước dùng thơm ngon. Một số quy trình sử dụng bột hành, bột tỏi để tiết kiệm thời gian.

Phối trộn nguyên liệu

Công thức phối trộn cơ bản thường bao gồm:

• Bột ngọt (MSG): 50-60%
• Muối: 15-20%
• Đường: 10-15%
• Gia vị bột gừng, tỏi: 5-10%
• Chất ổn định 1442, tinh bột khoai mì/sắn: 5-10%
• Các nguyên liệu khác: bột hương vị, chiết xuất nấm men

Tạo hạt

Có nhiều phương pháp tạo hình hạt nêm, gồm:

a) Ép đùn (Extrusion)

• Quy trình: Hỗn hợp gia vị được trộn đều, đùn qua khuôn dưới nhiệt độ và áp suất cao, sau đó cắt thành kích thước mong muốn.
• Ưu điểm: Tạo hạt đồng đều, dễ điều chỉnh kích thước.

b) Tạo hạt tầng sôi (Fluidized Bed Granulation)

• Quy trình: Hỗn hợp gia vị được phun lên lớp không khí nóng tạo chuyển động như chất lỏng.
• Ưu điểm: Hạt có bề mặt mịn, dễ hòa tan.

c) Phun sương (Spray Drying)

• Quy trình: Hỗn hợp gia vị được phun dưới dạng sương vào không khí nóng.
• Ưu điểm: Nhanh chóng, phù hợp sản xuất quy mô lớn.

d) Phương pháp nén (Pelletizing)

• Quy trình: Gia vị được nén thành viên nhỏ dưới lực ép.
• Ưu điểm: Đơn giản, dễ thực hiện.

e) Vỗ nén (Tableting or Compaction)

• Quy trình: Sử dụng thiết bị nén để tạo viên gia vị đồng đều.
• Ưu điểm: Dễ kiểm soát hình dạng, kích thước.

5. Sấy khô

Các phương pháp sấy khô phổ biến:

a) Sấy nhiệt (Hot Air Drying)

• Quy trình: Hạt nêm được đưa vào buồng sấy với không khí nóng (50-120°C).
• Ưu điểm: Dễ thực hiện, hiệu quả cho sản xuất quy mô lớn.

b) Sấy chân không (Vacuum Drying)

• Quy trình: Sấy trong môi trường áp suất thấp giúp giảm nhiệt độ sấy.
• Ưu điểm: Giữ được hương vị, màu sắc và giá trị dinh dưỡng tốt hơn.

6. Sàng lọc và đóng gói

Quy trình sàng lọc:

• Loại bỏ tạp chất và hạt không đạt tiêu chuẩn
• Phân loại hạt nêm theo kích thước

Các loại bao bì:

• Bao bì nhựa (PE): Phổ biến, chi phí thấp
• Bao bì giấy: Thân thiện môi trường
• Bao bì kim loại (aluminum foil): Bảo vệ tốt, chi phí cao
• Bao bì Composite: Kết hợp giấy, nhựa và kim loại

Quy trình đóng gói:

• Chuẩn bị bao bì
• Đóng gói tự động
• Kiểm tra chất lượng
• In thông tin
• Đóng thùng carton

Tiêu chuẩn chất lượng hạt nêm

Chỉ tiêu cảm quan

• Màu sắc: Đồng đều, không có vết bẩn
• Mùi vị: Thơm đặc trưng, dễ chịu
• Hình dạng: Đều, không vón cục

Chỉ tiêu thành phần dinh dưỡng

• Hàm lượng protein
• Chất béo
• Carbohydrate, muối, khoáng chất

Chỉ tiêu an toàn vệ sinh thực phẩm

• Hàm lượng vi sinh vật
• Hàm lượng chất bảo quản
• Hàm lượng kim loại nặng
• Kiểm tra tạp chất

Công dụng của tinh bột khoai mì/tinh bột biến tính trong sản xuất hạt nêm

• Tạo độ kết dính và kết cấu: Giúp các thành phần kết lại với nhau, tạo hạt nêm đồng nhất và dễ tan.
• Giảm độ ẩm và tăng bảo quản: Tính hút ẩm giúp kéo dài thời gian bảo quản, ngăn ngừa vón cục và hư hỏng.
• Duy trì hương vị: Giúp giữ hương vị lâu dài, tăng khả năng giữ gia vị.
• Cải thiện màu sắc: Tạo màu sắc đồng đều, tự nhiên cho sản phẩm.
• Ổn định cấu trúc: Ngăn phân tách các thành phần, duy trì chất lượng đồng đều.
• Giảm chi phí sản xuất: Là nguyên liệu chi phí thấp, giúp giảm giá thành mà vẫn đảm bảo chất lượng.

Kết luận

Việc tuân thủ quy trình sản xuất nghiêm ngặt là điều kiện tiên quyết để đảm bảo chất lượng và an toàn cho hạt nêm. Tinh bột sắn, tinh bột ngô và tinh bột biến tính đóng vai trò quan trọng, mang lại giải pháp hiệu quả cho công nghệ sản xuất hạt nêm.

Thông qua bài viết này, CCB hy vọng những thông tin về Quy trình sản xuất hạt nêm sẽ hữu ích đến anh chị. Anh chị quan tâm đến sản phẩm tinh bột sắn, tinh bột biến tính đừng quên để lại thông tin hoặc liên hệ đến số Hotline: +84972913136 để được bên em tư vấn và hỗ trợ tận tình nhé.

Không biết từ bao giờ, tương ớt đã trở thành món gia vị không thể thiếu trong các mâm cơm của người Việt, với vị chua cay nhè nhẹ hòa quyện cùng hương thơm đặc trưng của tỏi, làm cho món ăn thêm phần hấp dẫn. Để tạo ra một sản phẩm tương ớt chất lượng, quy trình sản xuất phải được kiểm soát nghiêm ngặt, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm. Quy trình sản xuất tương ớt chuẩn là yếu tố quyết định đến chất lượng, độ an toàn và sự ổn định của sản phẩm.

Việc ứng dụng tinh bột biến tính thay thế các phương pháp truyền thống không chỉ giúp cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn đáp ứng nhu cầu thị trường về các sản phẩm an toàn, tự nhiên và tiết kiệm chi phí. Qua bài viết này, cùng CCB tìm hiểu quy trình sản xuất tương ớt nhé.

Chuẩn bị nguyên liệu

Ớt: Đây là thành phần quan trọng nhất trong tương ớt, cung cấp độ cay đặc trưng, màu sắc và hương vị sản phẩm. Lựa chọn ớt đỏ chín đều, cứng không bị dập nát

Cà chua: Tạo màu sắc, vị chua nhẹ, tương cảm quan cho sản phẩm. Chọn cà chua chín mọng, da căng, không bị dập nát.

Tỏi: Tỏi giúp tạo ra hương vị thơm ngon, thêm phần đậm đà cho tương ớt. Tỏi có thể được xay nhuyễn hoặc băm nhỏ tùy thuộc vào công thức.

Chất ổn định cấu trúc: Tinh bột biến tính E1422 và xanthan gum giữ cấu trúc, giúp sản phẩm không bị tách nước, tạo sánh mịn cho sản phẩm.

Giấm: Giấm giúp tạo ra độ chua, cân bằng vị cay của ớt và làm tăng hương vị tổng thể của tương ớt.

Đường: Đường tạo nên sự ngọt nhẹ, giúp giảm bớt độ cay nồng và mang lại sự hài hòa cho hương vị tương ớt.

Muối: Muối là thành phần giúp tăng cường vị mặn, đồng thời là chất bảo quản trong nhiều công thức tương ớt.

Nước: Được sử dụng để điều chỉnh độ đặc của tương ớt, giúp tương ớt có thể dễ dàng sử dụng và trộn đều.

Quy trình sản xuất

Tùy vào công nghệ, thiết bị, và cơ sở vật chất của mỗi nhà máy hay cơ sở sản xuất, quy trình sản xuất có thể có sự khác biệt đáng kể. Mỗi đơn vị sẽ áp dụng các phương pháp và kỹ thuật phù hợp với điều kiện cụ thể của mình để tối ưu hóa hiệu quả và chất lượng sản phẩm. Dưới đây là một cái nhìn tổng quan về quy trình sản xuất tương ớt, giúp bạn hiểu rõ hơn về các bước cơ bản trong việc tạo ra sản phẩm từ nguyên liệu đến thành phẩm.

Bước 1: Sơ chế nguyên liệu

Ớt: loại bỏ tạp chất, cuống lá, rửa sạch trong nước sau đó được chần qua nước nóng để sản phẩm giữ được màu sắc khi xay, đồng thời giúp sản phẩm xay mịn hơn.

Cà chua: rửa sạch, cắt nhỏ, chần sơ qua nước nóng. Mục đích của chần giúp tiêu diệt vi sinh vật, giảm hoạt tính của enzym gây sẫm màu. Nhiệt độ chần 95-100^oC, thời gian 1-2 phút.

Tỏi: được lột bỏ lớp vỏ ngoài, rửa sạch.

Bước 2: Xay/nghiền

Ớt, cà chua, tỏi sau khi được sơ chế làm sạch sẽ được đưa qua máy xay/máy nghiền để làm sạch. Thường công đoạn này sẽ được xay riêng biệt để kích thước sau xay được đồng nhất.

Bước 3: Lọc

Hỗn hợp được đưa qua lưới lọc để loại bỏ sạch vỏ, hạt từ ớt và cà chua, tạo nên sản phẩm tương ớt mịn màng, không bị lợn cợn. Quá trình này có thể lặp lại nhiều lần để đảm bảo độ mịn nhất cho tương ớt

Bước 4: Phối trộn – gia nhiệt

Cho nước vào nồi nấu, sau đó cho gia vị vào khuấy đều, tiếp tục cho chất ổn định: tinh bột biến tính khoai mì E1422 (5-7%), Xanthan gum (0.1-0.5%) vào khuấy đều.

Gia nhiệt lên 65oC tiếp tục cho hỗn hợp ớt, cà chua, tỏi đã xay mịn cho vào nồi nấu khuấy đều. Tiếp tục bổ sung thêm các gia vị khác như giấm, chất điều vị, chất bảo quản.

Nồi nấu đạt nhiệt độ 95oC kết thúc quá trình nấu

Bước 5: Làm nguội – Chiết rót

Làm nguội giúp sản phẩm xuống nhiệt độ yêu cầu, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình rót chai.

Nhiệt độ sản phẩm đạt 50^oC thì tiến hành chiết rót tương ớt vào chai, hủ đóng nắp. Đưa qua bộ phận dán nhãn, đúng thùng.

Vai trò tinh bột biến tính trong sản xuất tương ớt

Tinh bột biến tính E1422 giúp cải thiện độ đặc, làm cho tương ớt có cấu trúc sánh mịn. Duy trì ổn định của tương ớt trong suốt thời gian bảo quản, ngăn sự phân tách giữa các thành phần trong tương ớt, tăng thời hạn cho tương ớt khi để ở nhiệt độ thường.

Tăng độ bóng mượt: Tinh bột biến tính tạo bề mặt bóng mượt, tăng độ bám dính giúp tương ớt dễ bám vào thực phẩm khi sử dụng.

Ưu điểm TBBT E1422 CCB: Giúp cải thiện chất lượng sản phẩm tương ớt, nâng cao tính ổn định, độ sánh và cảm giác miệng, đồng thời giúp kéo dài thời gian bảo quản sản phẩm mà không ảnh hưởng đến hương vị.

Hiện nay, CCB cung cấp đầy đủ giấy tờ chứng nhận: FDA, ISO 22000, Hồ sơ công bố,….

Hàm lượng sử dụng: 5-7%

Một số sự cố sản xuất thường gặp và cách xử lý sự cố

Hiện nay, một số đơn vị sản xuất hay gặp tình trạng sản phẩm bị tách lớp, tình trạng đó là do sản phẩm chưa ổn định cấu trúc. Biện pháp: Bổ sung tinh bột biến tính E1422 đúng tỉ lệ, sản phẩm phù hợp.

Đổi màu sau thanh trùng: Điều chỉnh pH sản phẩm, bổ sung thêm chất chống oxy hóa để giảm quá trình xuống màu của tương ớt.

Kết luận

Hy vọng những thông tin tại bài viết này sẽ giúp Quý khách hàng của CCB hiểu thêm về quy trình sản xuất tương ớt. Để được tư vấn thông số kỹ thuật, nhận thử mẫu E1422 cho sản phẩm tương ớt. Anh chị liên hệ số Hotline: +84972913136 để được tư vấn và nhận mẫu thử miễn phí.