Quy Trình 8 Bước Sản Xuất Trân Châu Trà Sữa

Trà sữa trân châu là thức uống quen thuộc được yêu thích rộng rãi, với những viên trân châu mềm dẻo, thơm ngon. Ít ai biết rằng để tạo ra hạt trân châu đạt chuẩn trong sản xuất công nghiệp, người ta không chỉ sử dụng tinh bột khoai mì mà còn kết hợp với các loại tinh bột biến tính như E1414, E1420 và E1442. Sự phối trộn này giúp hạt trân châu có độ dai dẻo đặc trưng, khả năng chịu nhiệt tốt và vẫn giữ được cấu trúc ổn định sau khi bảo quản.

Trong quy trình sản xuất công nghiệp, từng công đoạn – từ trộn bột, tạo hình, nấu chín cho đến sấy khô và đóng gói – đều được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng đồng đều. Nhờ đó, trân châu khi pha cùng trà sữa luôn đạt độ mềm dẻo, bóng đẹp và mang lại trải nghiệm thưởng thức trọn vẹn cho người dùng.

Xem thêm bài viết về Tinh Bột Biến Tính tại đây 

Tinh bột biến tính trong trân châu trà sữa

Nguyên liệu chính để tạo nên hạt trân châu đạt chất lượng cao bao gồm sự kết hợp của nhiều loại tinh bột khác nhau, mỗi loại đóng một vai trò riêng trong việc hình thành cấu trúc, độ dai và khả năng bảo quản của sản phẩm.

• Tinh bột khoai mì là thành phần nền tảng, chiếm tỷ lệ lớn nhất trong công thức sản xuất. Loại tinh bột này có đặc tính kết dính và tạo độ đàn hồi cao, giúp hạt trân châu sau khi nấu có được độ dẻo dai, dính nhẹ và cảm giác nhai vui miệng đặc trưng mà người dùng yêu thích.
• Tinh bột biến tính E1414 đóng vai trò như chất tạo đặc và ổn định cấu trúc. Thành phần này giúp hạt trân châu duy trì được độ mềm mịn sau khi nấu, không bị cứng lại khi nguội, đồng thời góp phần cải thiện độ sánh của hỗn hợp trong quá trình nhào trộn.
• Tinh bột biến tính E1420 được bổ sung để nâng cao độ bền cơ học của hạt trân châu. Nhờ đặc tính chịu nhiệt tốt, E1420 giúp các hạt không bị nứt, vỡ hay biến dạng trong quá trình đun sôi, đảm bảo sản phẩm giữ được hình dáng tròn đẹp và cảm giác giòn dai khi ăn.
• Tinh bột biến tính E1442 giúp tăng khả năng chịu lạnh và chống hiện tượng tách nước khi trân châu được bảo quản trong điều kiện đông lạnh hoặc nhiệt độ thấp. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các cơ sở sản xuất quy mô lớn cần vận chuyển và lưu trữ sản phẩm lâu dài.

Sự kết hợp hài hòa giữa các loại tinh bột này không chỉ giúp tạo ra hạt trân châu có độ dẻo, dai và đàn hồi tốt, mà còn đảm bảo sản phẩm duy trì chất lượng trong suốt quá trình bảo quản, phân phối và sử dụng. Nhờ vậy, người tiêu dùng có thể thưởng thức ly trà sữa với hạt trân châu mềm dẻo, thơm ngon ở bất kỳ thời điểm nào.

Quy trình sản xuất trân châu trà sữa

Nguyên liệu chuẩn bị

Thành phần cấu tạo của trân châu trà sữa được lựa chọn và cân chỉnh kỹ lưỡng để đảm bảo tính ổn định trong suốt quá trình sản xuất, vận chuyển và bảo quản.

Thành phần tiêu chuẩn gồm:

• Tinh bột khoai mì (bột năng): là nguyên liệu nền, chiếm tỷ lệ cao nhất, giúp tạo độ dẻo, kết dính và cấu trúc đàn hồi cho hạt.
• Tinh bột biến tính (Modified Starch): đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm, thường bao gồm: tinh bột biến tính E1414, tinh bột biến tính E1420, tinh bột biến tính E1442.

• Đường: tạo vị ngọt nhẹ và giúp tăng độ bóng cho bề mặt hạt.
• Nước: là dung môi để tạo độ ẩm và giúp các loại tinh bột kết dính.
• Phụ gia tạo màu, hương tự nhiên: như bột cacao, than tre, siro đường đen hoặc chiết xuất lá dứa, củ dền… nhằm tạo màu sắc hấp dẫn cho sản phẩm.

Cách làm trân châu trà sữa

Bước 1: Chuẩn bị và định lượng nguyên liệu

Trước khi bắt đầu sản xuất, toàn bộ nguyên liệu như tinh bột khoai mì, các loại tinh bột biến tính (E1414, E1420, E1442), đường, chất tạo màu và hương, cùng nước sẽ được kiểm tra chất lượng đầu vào.

• Tinh bột, tinh bột biến tính được kiểm tra độ ẩm (thường 12–14%), đảm bảo khô, mịn và không vón cục.
• Đường và phụ gia được định lượng theo công thức chuẩn.
• Nước sử dụng phải đạt tiêu chuẩn thực phẩm, thường là nước lọc hoặc nước tinh khiết.

Việc định lượng chính xác đóng vai trò quan trọng, vì tỷ lệ tinh bột khoai mì và tinh bột biến tính sẽ quyết định độ dai, độ dẻo và khả năng chịu nhiệt của hạt trân châu thành phẩm.

Bước 2: Phối trộn và tạo khối bột

Tất cả nguyên liệu sau khi định lượng sẽ được đưa vào máy trộn công nghiệp (máy trộn cánh xoắn hoặc máy trộn ngang).

• Giai đoạn đầu, các nguyên liệu khô như tinh bột, đường, màu và hương được đảo đều.
• Sau đó, nước nóng (khoảng 80–90°C) được phun hoặc rót từ từ vào hỗn hợp, giúp tinh bột bắt đầu hút ẩm và gelatin hóa một phần.
• Quá trình trộn kéo dài từ 10–15 phút để tạo khối bột ẩm, dẻo, đồng nhất, không vón cục.

Một số nhà sản xuất còn sử dụng máy nhào bột hai trục để tăng độ dẻo và giúp các hạt tinh bột kết dính chặt chẽ hơn, tạo nền tảng cho cấu trúc đàn hồi của trân châu.

Bước 3: Tạo viên

Sau khi có khối bột hoàn chỉnh, hỗn hợp sẽ được đưa sang máy tạo viên trân châu tự động.

• Máy hoạt động theo nguyên lý ép – cắt – vo tròn, cho phép sản xuất hàng nghìn viên trân châu mỗi phút với kích thước đồng đều (thường từ 6mm – 10mm).
• Trong quá trình này, một lớp bột năng khô mịn được rắc nhẹ để chống dính giữa các viên.

Ngoài ra, một số cơ sở sản xuất cao cấp sử dụng hệ thống đùn định hình (extrusion system), giúp kiểm soát kích thước hạt chính xác hơn và có thể tạo nhiều loại trân châu đặc biệt như trân châu nhân đường đen, nhân trái cây hay nhân phô mai.

Bước 4: Xử lý và định hình

Sau khi tạo viên, trân châu sẽ được xử lý nhiệt sơ bộ (pre-gelatinization) để ổn định hình dạng.

• Hạt trân châu được hấp hoặc chần nhanh ở nhiệt độ 70–80°C trong vài phút.
• Bước này giúp các tinh bột biến tính hoạt hóa, làm bề mặt hạt co lại và tạo lớp màng mỏng, ngăn dính giữa các viên.
• Đồng thời, quá trình này cũng giúp trân châu định hình tốt hơn trước khi sấy.

Bước 5: Sấy và ổn định cấu trúc

Các viên trân châu được chuyển qua máy sấy băng tải hoặc sấy khí nóng để loại bỏ độ ẩm dư thừa. Bước này giúp hạt cứng bên ngoài nhưng vẫn giữ lõi mềm dẻo bên trong.

Bước 6: Làm nguội và kiểm tra chất lượng

Sau sấy, trân châu được làm nguội từ từ về nhiệt độ phòng bằng hệ thống quạt gió lạnh nhằm tránh đọng hơi nước. Tiếp theo, sản phẩm được đưa qua bộ phận kiểm tra chất lượng, trong đó kiểm tra: kích thước hạt đồng đều, màu sắc và độ bóng bề mặt, độ ẩm còn lại, thử nghiệm nấu thử để đánh giá độ dẻo, đàn hồi và mùi vị.

Bước 7: Đóng gói và bảo quản

Tùy loại sản phẩm mà nhà sản xuất chọn hình thức đóng gói phù hợp:

• Trân châu khô: được đóng gói trong túi hút chân không hoặc bao bì chống ẩm, bảo quản ở nhiệt độ phòng trong 6–12 tháng.
• Trân châu tươi hoặc nấu sẵn: thường đóng trong túi nilon tiệt trùng, bảo quản lạnh (0–4°C) hoặc đông lạnh (-18°C).

Bước 8: Lưu kho và phân phối

Sản phẩm hoàn thiện được lưu kho trong môi trường khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp. Trước khi xuất xưởng, mẫu ngẫu nhiên được đem đi kiểm nghiệm vi sinh, kim loại nặng và các chỉ tiêu an toàn thực phẩm theo quy chuẩn.

Xem thêm bài viết về Dây Chuyền Sản Xuất Chả Lụa

Nhà cung cấp tinh bột biến tính chất lượng cao

Công ty TNHH XNK CCB là đơn vị chuyên nhập khẩu và phân phối tinh bột biến tính chất lượng cao phục vụ cho nhiều lĩnh vực như sản xuất thực phẩm, đồ uống, bánh kẹo và đặc biệt là nguyên liệu trong trân châu trà sữa. CCB không chỉ cung cấp sản phẩm đạt chuẩn quốc tế mà còn hỗ trợ kỹ thuật tận tâm, giúp doanh nghiệp tối ưu quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm đầu ra.

Trong ngành sản xuất trân châu, CCB cung cấp các loại tinh bột biến tính E1414, E1420, E1442 có khả năng cải thiện độ dai, bền và ổn định nhiệt, giúp hạt trân châu giữ được kết cấu dẻo mịn, không nứt vỡ trong quá trình nấu cũng như bảo quản lạnh. 

Mọi nhu cầu tư vấn và đặt hàng, quý khách vui lòng liên hệ Công ty TNHH Xuất Nhập Khẩu CCB qua Zalo: 0938 875 085 để được hỗ trợ nhanh chóng nhé.