Ứng Dụng Tinh Bột Biến Tính Trong Sản Xuất Giấy Công Nghiệp
Giấy là một sản phẩm đa di năng và vô cùng cần thiết trong đời sống hằng ngày. Luôn xuất hiện ở các ngành công nghiệp, từ in ấn, bao bì đến văn phòng phẩm. Tuy nhiên, để tạo ra những tờ giấy chất lượng cao, đạt chuẩn về độ bền, định hình và bề mặt mịn màng lại chính là một yếu tố cơ bản và thực tế mà mọi nhà sản xuất đều cần đạt được.
Vì vậy, để có được thành phẩm giấy chất lượng, quy trình sản xuất và lựa chọn nguyên liệu cần được thực hiện kỹ lượng và chỉnh chu thông qua việc ứng dụng tinh bột biến tính vào quá trình sản xuất. Hãy cùng CCB khám phá quy trình sản xuất giấy khi ứng dụng tinh bột biến tính cùng hệ thống máy móc hiện đại và cách làm chuyên nghiệp nhé!
Tổng quan về giấy
Giấy là một vật liệu mỏng được sản xuất chủ yếu từ sợi xenlulo của gỗ, bã mía, tre nứa hoặc từ giấy tái chế. Đặc trưng của giấy chất lượng cao là độ bền tốt, bề mặt mịn đều và có tính ổn định trong quá trình sử dụng cũng như in ấn. Để có thể đạt chuẩn về chất lượng thì cần độ bền, độ kín, khả năng in ấn sắc nét và màu sắc chuẩn xác. Bên cạnh đó, quy trình sản xuất cũng cần chọn kỹ nguyên liệu đầu vào và ứng dụng các chất phụ gia khoa học, phổ biến nhất là sử dụng tinh bột biến tính vào công thức sản xuất ngay từ khâu cải thiện tính chất bột giấy cho đến khâu tráng phủ bề mặt giấy. Nhờ có quy trình này, thành phẩm giấy vừa có được các đặc tính vật lý vượt trội mà còn có tính ổn định, ít bị biến đổi khi tiếp xúc với môi trường ẩm từ các lớp mực in dày hoặc trong các quá trình in ấn phức tạp từ máy in hiện đại.
Trong các sản phẩm hằng ngày và công nghiệp, giấy không chỉ có mặt ở các sản phẩm như sách vở, bao bì mà còn góp mặt trong các sản phẩm đặc thù như giấy chống thấm, giấy decal, giấy in nhiệt hay giấy nghệ thuật cao cấp. Các sản phẩm giấy chất lượng cao khi được ứng dụng trong in ấn và bao gói sẽ mang lại cảm giác sang trọng và góp phần tăng thêm giá trị thẩm mỹ, bảo vệ cho sản phẩm bên trong.
Nguyên liệu chính trong quy trình sản xuất giấy
Các thành phần cơ bản trong mì Udon bao gồm bột gỗ/xenlulozo, nước, chất độn và tinh bột biến tính.
Bột gỗ/xenlulozo:
Là nguyên liệu chính trong quy trình sản xuất giấy, bột gỗ/xenlulozo đóng vai trò nền tảng tạo nên cấu trúc cơ bản và độ bền cho tờ giấy. Các sợi xenlulozơ liên kết với nhau tạo thành mạng lưới xốp nhẹ, dễ định hình sản phẩm. Nhằm hoàn thiện và nâng cao chất lượng giấy, tinh bột biến tính được xem là giải pháp tối ưu nhất hiện nay. Chất phụ gia này giúp tăng cường độ bền khi kéo hay xé và độ cứng của giấy, giúp bề mặt giấy trở nên mịn màng, kín hơn, hạn chế bụi giấy trong quá trình sản xuất và in ấn. Nhờ quá trình kết hợp này mà từng tờ giấy thành phẩm đều đạt được sự hoàn hảo cả về chất lượng và hình thức bên ngoài.
Nước:
Trong quy trình sản xuất giấy, nước có nhiệm vụ trở thành môi trường giúp kết nối các nguyên liệu. Lượng nước được chia theo công thức tỷ lệ chính xác sẽ giúp các sợi xenlulozơ hòa tan vào các chất phụ gia, tạo nên mạng lưới sợi đồng nhất – nền tảng cho độ bền vật lý của giấy. Đặc biệt, tinh bột biến tính chỉ có thể phát huy tối đa tác dụng trong môi trường nước, thông qua cơ chế hồ hóa và liên kết với các sợi xenlulozo nhằm ổn định cấu trúc tờ giấy, giúp giấy đạt được độ bền và độ kết dính vượt trội nhưng bề mặt vẫn phẳng mịn.
Chất độn:
Chất độn đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất giấy, giúp lấp đầy các khoảng trống giữa các sợi xenlulozo vừa cải thiện bề mặt giấy. Các chất độn phổ biến như cao lanh giúp tăng độ mờ đục, độ phẳng mịn và khả năng in ấn của giấy. Đặc biệt khi kết hợp cùng tinh bột biến tính, chất độn sẽ phát huy tính hiệu quả hơn trong cấu trúc giấy, giúp bề mặt giấy ổn định, tăng khả năng in sắc nét và đặc biệt là giảm thiểu hiện tượng bong tróc trong quá trình sản xuất và sử dụng.
Tinh bột biến tính:
Tinh bột biến tính là chất phụ gia có nhiệm vụ liên kết trong quy trình sản xuất giấy công nghiệp. Khác với các nguyên liệu đã được đề cập, tinh bột biến tính được sử dụng với mục đích chính là tạo ra và củng cố các mối liên kết bền vững giữa các sợi xenlulozo. Nó hoạt động bằng cách tạo thành một màng polymer bám chắc vào các sợi giấy, giúp tờ giấy đạt được độ bền kéo và độ bền xé cao vượt trội, cải thiện độ mịn bề mặt và ngăn ngừa hiện tượng bụi giấy trong quá trình sản xuất và sử dụng.
Quy trình sản xuất giấy
Lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu- bước đầu trong quy trình sản xuất giấy
Từ gỗ
Công đoạn đầu tiên và quan trọng nhất trong quy trình sản xuất giấy chính là lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu gỗ chất lượng. Công đoạn này cần ưu tiên chọn loại gỗ phù hợp (mềm hoặc cứng), đạt tiêu chuẩn về độ dài và độ bền để giấy thành phẩm có độ bền vật lý tốt nhất. Đặc biệt, việc chia tỷ lệ lượng tinh bột biến tính cần dùng cho quá trình nghiền bột hoặc gia cố cũng cần được chuẩn bị ngay từ bây giờ. Vì tinh bột biến tính sẽ quyết định hiệu quả liên kết giữa các sợi xenlulozơ có thể tạo nên kết cấu bền và ổn định cho tờ giấy trong suốt quá trình sản xuất và giúp tối ưu hóa chi phí, nâng cao chất lượng thành phẩm.
Từ giấy tái chế
Lựa chọn giấy phế liệu sau khi được thu gom để tái chế lại thì cần đưa nguyên liệu vào hệ thống nghiền thủy lực để tái tạo thành hỗn hợp bột sợi. Trong quá trình này, tinh bột biến tính đóng vai trò then chốt trong việc khôi phục và cải thiện chất lượng sợi giấy tái chế. Vì các sợi xenlulozo tái chế thường bị giảm hoặc mất đi tính kết dính và độ bền nên tinh bột biến tính được thêm vào để giúp cải thiện độ dính, nâng cao độ bền kéo, độ cứng và khả năng giữ chất độn của giấy thành phẩm, đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng đáp ứng được nhu cầu thị trường.
Xử lý nguyên liệu và tạo bột giấy
Xử lý nguyên liệu
Nguyên liệu từ gỗ được đưa vào nhà máy để tách vỏ, chẻ nhỏ thành các mảnh gỗ nhỏ và làm sạch. Còn nguyên liệu từ giấy tái chế sẽ được nghiền cơ học hoặc hóa học để tách sợi xenlulozo, tạo thành bột giấy. Công đoạn này đòi hỏi sự tỉ mỉ để loại bỏ tạp chất có thể ảnh hưởng đến chất lượng bột giấy.
Tạo bột giấy
Tiếp theo, bột giấy được làm sạch, loại bỏ tạp chất, và có thể được tẩy trắng bằng hóa chất để đạt được độ trắng mong muốn. Bột giấy sẽ được trộn với nước, chất độn và tinh bột biến tính trong hệ thống phối trộn công nghiệp. Ở khâu này, tinh bột biến có tác dụng kết dính nhằm hình thành mạng lưới các sợi xenlulozo, giúp hỗn hợp bột đạt được độ đồng nhất và ổn định tối ưu, tạo nền tảng cho độ bền của giấy mà không bị đứt gãy hay rách ở các công đoạn tiếp theo.
Thêm chất phụ gia
Bột giấy được trộn với nước cùng chất phụ gia như tinh bột biến tính trở thành một hỗn hợp lỏng với nhiệm vụ cải thiện các tính chất của giấy. Đặc biệt, tinh bột biến tính không chỉ đơn thuần lấp đầy khoảng trống mà hoạt động như một “chất kết dính” hiệu quả. Cải thiện khả năng kết dính của các sợi xenlulozo và giữ chặt các chất độn lại trên bề mặt sợi. Cơ chế này làm tăng độ bền khi kéo, xé và độ cứng của giấy. Đồng thời, khi dùng để tráng phủ bề mặt, nó tạo ra lớp phủ có độ bóng, độ mịn cho giấy thành phẩm ngay trong quá trình đang in ấn.
Kéo giấy (tạo hình tấm giấy)
Khi đã có hỗn hợp bột giấy loãng, nó sẽ được đưa lên một băng chuyền lưới dài chuyển động liên tục. Nước chảy qua lưới, giữ lại các sợi xenlulozơ liên kết với nhau thành một tấm giấy mỏng ướt. Xuyên suốt quá trình này, các sợi liên kết do tinh bột biến tính tạo ra từ các công đoạn trước sẽ có tác dụng ổn định cấu trúc. Tấm giấy ướt khi đó sẽ được ép chặt để loại bỏ nước và tăng cường sự liên kết giữa các sợi. Dưới lực ép, tinh bột biến tính tiếp tục củng cố các liên kết giữa nước cùng các sợi xenlulozo, tạo ra độ bền vừa đủ để không bị đứt gãy khi bị ép bởi các trục ép, đồng thời cải thiện tính bền và kết cấu ở giấy thành phẩm.
Sấy khô và hoàn thiện
Tấm giấy đã ép sẽ tiếp tục được sấy khô trên hệ thống trục sấy ở nhiệt độ được kiểm soát. Khi ấy, tinh bột biến tính sẽ tham gia vào quá trình hồ hóa và tạo thành một màng polymer mỏng, bền, liên kết chặt chẽ các sợi xenlulozo. Cơ chế này vừa đẩy nhanh quá trình hình thành độ bền của giấy mà còn giúp giảm thiểu năng lượng tiêu thụ trong quá trình sấy. Sau khi khô, giấy có thể được cán và nén chặt hơn bằng các con lăn để tăng độ mịn và độ chặt. Ở bước này, tinh bột biến tính trở thành một thành phần có nhiệm vụ tráng phủ bề mặt. Lớp phủ này lấp đầy các khoảng trống trên bề mặt giấy, mang lại độ bóng, độ mịn lý tưởng và đặc biệt là khả năng thấu quang, tạo nên một bề mặt giấy chuyên cho việc in ấn và cải thiện vẻ ngoài cho giấy thành phẩm.
Cắt và đóng gói
Cắt
Giấy thành phẩm sau khi hoàn thiện sẽ được quấn thành cuộn lớn. Đến với công đoạn cắt thì tinh bột biến tính có nhiệm vụ tạo cấu trúc ổn định và đồng nhất cho các sợi xenlulozo, giúp giấy ít bị bụi và không bị tưa mép khi được cắt thành các kích thước tiêu chuẩn (khổ A4) hoặc theo nhu cầu sử dụng. Tính chất này của giấy đảm bảo các cạnh được sắc nét, gọn gàng và hạn chế tối đa nguyên liệu bị hao hụt trong quá trình sản xuất.
Đóng gói
Ở công đoạn cuối cùng, giấy được cắt theo tỷ lệ đã được quy định và đóng gói tự động trong môi trường được kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm nghiêm ngặt bằng các bao bì chuyên dụng có khả năng chống ẩm. Quy trình này đảm bảo sản phẩm giấy giữ nguyên được chất lượng ổn định, duy trì các tính năng ưu việt mà tinh bột biến tính mang lại, sẵn sàng phân phối ra thị trường và đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe của người tiêu dùng.
Kiểm tra chất lượng – hoàn thiện quy trình sản xuất giấy
Quy trình kiểm định chất lượng toàn diện
Quy trình kiểm định chất lượng toàn diện đối với giấy thành phẩm sẽ được thực hiện kỹ và liên tục. Trước khi đóng gói, từng cuộn giấy đều được kiểm tra bằng thiết bị hiện đại để đánh giá chính xác độ bền kéo, độ bền xé, độ mịn bề mặt và đặc biệt là khả năng liên kết sợi nhờ thành phần tinh bột biến tính. Sau khi đóng gói, hệ thống giám sát tiếp tục thực hiện kiểm tra ngẫu nhiên các sản phẩm từ mỗi lô hàng về độ kín của bao bì, khối lượng tờ giấy, sự đồng nhất giữa các lô và khả năng bảo quản. Quy trình kép này đảm bảo giấy thành phẩm 100% đạt chất lượng, đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và giữ đúng đặc tính vật lý đến tay người tiêu dùng.
Tinh bột biến tính – ứng dụng trong quy trình sản xuất giấy
Đối với tinh bột tự nhiên thông thường, khi được sử dụng trong sản xuất giấy thường cho hiệu quả kết dính kém, độ bền liên kết sợi xenlulozơ thấp và dễ bị hồ hóa không đồng đều, dẫn đến chất lượng giấy thành phẩm không ổn định. Đây chính là nhược điểm của các loại tinh bột chưa qua biến tính.
Trong ngành công nghiệp sản xuất giấy, tinh bột biến tính được tin dùng đặc biệt trong quy trình hồ bề mặt và hồ bên trong, giúp tờ giấy đạt được độ bền bỉ và các tính năng in ấn vượt trội. Vì vậy, trong quy trình sản xuất giấy công nghiệp hiện nay, giải pháp tối ưu từ tinh bột biến tính E1404 có nguồn gốc từ khoai tây hoặc ngô đã trở thành sự lựa chọn phổ biến. Các loại tinh bột biến tính này không chỉ có giá thành hợp lý mà còn mang lại nhiều ưu điểm vượt trội như tăng cường độ bền kết dính cho bột giấy, cải thiện đáng kể độ bền bề mặt, độ cứng và khả năng chịu mài mòn của giấy. Đồng thời, chúng giúp giảm thiểu tối đa hiện tượng bụi giấy và rỗng bề mặt trong quá trình in, cải thiện độ bám mực, cho hình ảnh in sắc nét và chất lượng cao, đáp ứng được các yêu cầu khắt khe của sản xuất công nghiệp và nhu cầu đa dạng của thị trường.
Mua tinh bột biến tính ở đâu uy tín?
Công ty TNHH XNK CCB là một trong những nhà cung cấp tinh bột biến tính uy tín hàng đầu, chuyên cung cấp các loại tinh bột chất lượng cao được ứng dụng rộng rãi trong ngành sản xuất giấy. Sản phẩm của CCB được sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế, đảm bảo độ tinh khiết và mang lại hiệu quả vượt trội trong việc tăng cường độ bền, độ cứng và độ kết dính cho bề mặt giấy, đồng thời cải thiện khả năng in ấn và chất lượng thành phẩm.
Với nguồn nguyên liệu tinh bột biến tính được kiểm soát chặt chẽ, CCB luôn là đối tác tin cậy của nhiều nhà máy sản xuất giấy và bao bì trong và ngoài nước. Để được tư vấn chi tiết và báo giá, vui lòng liên hệ 0938 875 085 (Zalo) để được hỗ trợ nhanh chóng.
